[实用新型]一种细纱机摆动测定仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测定仪，具体说是一种细纱机摆动测定仪。

背景技术

在现有的细纱机中，细纱机喇叭口扁铁摆动是否正常运行观察很不方便，特别是纺高支纱，摆动装置运行很慢，更不容易查看，不但影响细纱机的纺纱质量。且时间长了，还会磨损皮辊和皮圈，造成设备损坏，严重的影响了企业的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可测细纱机横动测定仪。该摆动测定仪不但能方便观察细纱机喇叭口扁铁摆动的正常运行，还能方便地观察皮辊和皮圈的运行状况。

本实用新型的技术方案是：一种细纱机摆动测定仪，包括罗拉滑块、弹簧、螺钉、指针、标尺、平板和“Γ”形支撑板；其特征是：在细纱机罗拉滑块底座的一侧设台阶，台阶上设有螺孔，第三螺钉插入在“Γ”形支撑板的下端孔内，将“Γ”形支撑板安装固定在细纱机罗拉滑块底座的一侧，细纱机罗拉滑块底座上设有竖向凹槽；在“Γ”形支撑板上平面安装固定有平板，平板上设有第一横向凹槽和第一调节孔；平板的上平面装有标尺，标尺上设有第二调节孔；在平板一端的两角处分别设有第一螺孔和第二螺孔，第一螺钉和和第二螺钉分别装在第一螺孔和第二螺孔内，指针的一端装在第一螺钉上，指针的一端头下面设有销钉，弹簧的两端头分别挂装在销钉和第二螺钉上；第四螺钉插入平板上的第一调节孔内将平板安装固定在“Γ”形支撑板上平面上，第五螺钉插入标尺上的第二调节孔内，将标尺安装固定在平板的一端，指针下平面与标尺的上平面间距设为：0.1-2mm，最佳间距设为1mm。

本实用新型的有益效果是：在细纱机罗拉滑块底座带台阶的一侧安装“Γ”形支撑板，“Γ”形支撑板上安装平板，平板上安装有指针和标尺，指针在弹簧力作用下，始终紧贴细纱机喇叭口扁铁的尾端；细纱机运转时，喇叭口扁铁在一定范围内的左右摆动，并顶动指针，指针在弹簧力的作用下，指针随之左右摆动，通过标尺上的刻度，能够方便地观察皮辊和皮圈的运行状况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图

图3是图1的左视图

在图中1、罗拉滑块底座，2、弹簧，3、第一螺钉，4、第二螺钉，5、指针，6、标尺，7、平板或支撑板，8、“Γ”形支撑板，9、第三螺钉，10、横向凹槽，11、竖向凹槽，12、销钉，13、第四螺钉，14、第二调节孔，15、第一调节孔，16、第五螺钉。

具体实施方式

在本实用新型图1、图2和图3所示的实施例中，在细纱机罗拉滑块底座1的一侧设有“Γ”形支撑板8，“Γ”形支撑板8的下端设有孔，用第三螺钉9将“Γ”形支撑板8安装固定在细纱机罗拉滑块底座1的一侧台阶上，细纱机罗拉滑块座1上设有竖向凹槽11；在“Γ”形支撑板8上设有螺孔，平板7上设有横向凹槽10和第一调节孔15，第四螺钉13插入第一调节孔15后上在“Γ，，形支撑板8上的螺孔内，将平板7安装固定在“Γ”形支撑板8上，第一调节孔15用来调节平板与细纱机罗拉滑块底座间的间隙；；标尺6上设有第二调节孔14，第五螺钉16插入第二调节孔14后上在平板7上的螺孔内，将标尺6装在平板7上平面的一端，标尺6上第二调节孔14用来调节标尺在平板7上前后安装距离；在平板一端的两角处分别设有第一螺孔和第二螺孔，第一螺钉3和第二螺钉4分别装在第一螺孔和第二螺孔内，指针5的一端装在第一螺钉3上，指针的一端头下面设有销钉12，弹簧2的两端头分别挂装在销钉12和第二螺钉4上，指针5的下平面与标尺6的上平面间距设为：0.1-2mm，最佳间距设为1mm。

本实用新型的工作原理是，在细纱机上的罗拉滑块为底座，安装“Γ”形支撑板，在“Γ”形支撑板上平面安装平板、标尺和指针，指针在弹簧力作用下，始终紧贴细纱机喇叭口扁铁的尾端。当细纱机运转时，喇叭口扁铁在一定范围内的左右摆动，并带动指针随之左右摆动，左右摆动指针可通过标尺上的刻度读出扁铁摆动幅度的参数。摆动幅度在所设参数值范围，为细纱机喇叭口扁铁摆动为正常运行，如摆动幅度超过设的参数值后，就会造成皮辊和皮圈磨损或磨损严重，该摆动测定仪不但能方便观察细纱机喇叭口扁铁摆动是否正常，还能方便地观察皮辊和皮圈的运行状况。对保证细纱机运转，延长皮辊、皮圈等纺织专器材的使用寿命，提高产品质量发挥了积极作用。