[实用新型]改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构

说明书

技术领域

 本实用新型属于烧结机点火炉炉顶耐火炉衬结构的改进，特别是一种改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构。

背景技术

烧结就是将铁精粉、富矿粉、冶金废料、焦粉、熔剂等按一定配比混匀并配加一定水分处理后在烧结机上点火、抽风烧结，利用混合料中的焦粉将混合料熔结形成高炉炼铁所需原料的过程。点火炉是烧结点火的主要设备，带式烧结机的点火炉主要包括炉体钢结构装配、锚固砖吊挂件装配、耐火炉衬装配、烧嘴、煤气管道装配以及空气管道装配等部分组成。其中点火炉炉膛内高温工作部主要是耐火炉衬装配又主要由①炉顶锚固砖装配、②隔墙锚固砖装配、③侧墙锚固砖装配等组成。

目前国内外大型烧结机普遍采用了点火炉节能、厚料层布料以及低负压点火等先进技术，烧嘴距料面距离较近，而烧结炉膛负压较低，易出现点火炉炉膛内顶、侧部结瘤现象，结瘤时间较长、危害较大时会造炉顶部分坍塌的严重后果，使点火炉使用寿命大大降低，烧结生产的连续性受到严重影响。目前主要是采用简单、被动的停机及时清理结瘤的方法以及缩短点火炉大修、更换周期等方法解决点火炉结瘤问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，可以杜绝点火炉炉膛内部结瘤现象，提高点火炉的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，包括点火炉炉膛内设置着炉顶组合梁，在炉顶组合梁上通过均布的隔墙锚固砖吊挂件安装着隔墙锚固砖，通过均布的炉顶锚固砖吊挂件安装着炉顶锚固砖，其特征是：隔墙锚固砖的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖之间的间距为270mm，炉顶锚固砖的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖之间的间距为270mm。

本实用新型的主要内容是针对点火炉炉膛结瘤问题，对破损部位进行修补，以及对点火炉炉膛结构进行一些必要的改动，以彻底解决烧结机点火炉炉膛结瘤破损问题。

1）、在目前的节能点火炉设计基础上，将炉顶高度基准抬升150mm，将原炉内顶距台车挡板上缘高度有400mm提高到500mm。

2）、炉顶锚固砖的厚度由125mm增加到150mm增加25mm，炉顶锚固砖装配的各向间距在原设计295mm基准是缩小到270mm缩小25mm。

3）、取消烧嘴砖的设计，在同样部位改用炉顶锚固砖代替。

4）、隔墙锚固砖的厚度由125mm增加到150mm增加25mm，隔墙锚固砖装配的各向间距在原设计其准上缩小25mm。中部隔墙厚度增加50mm。

本实用新型试运行后，运行效果良好，完全杜绝了点火炉炉膛内部结瘤现象，炉顶结构完好。本实用新型杜绝了炉膛内部结瘤现象，提高了点火炉的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,

图1为本实用新型炉顶组合梁上吊挂锚固砖的剖面结构示意图；

图2为炉顶锚固转主视结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为炉顶锚固转吊挂件的主视示意图；

图5为图4的左视结构示意图；

图6为隔墙锚固砖的主视结构示意图；

图7为图6的左视结构示意图；

图8为隔墙锚固砖吊挂件主视结构示意图；

图9为图8的俯视结构示意图。。

具体实施方式

一种改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，包括点火炉炉膛内设置着炉顶组合梁1，在炉顶组合梁1上通过均布的隔墙锚固砖吊挂件2安装着隔墙锚固砖3，通过均布的炉顶锚固砖吊挂件5安装着炉顶锚固砖4，隔墙锚固砖3的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖3之间的间距为270mm，炉顶锚固砖4的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖3之间的间距为270mm。隔墙锚固砖吊挂件2的结构为吊杆7的两端分别设置着螺杆，吊杆7一端的螺杆上通过螺母安装着钢板构成的U形挂卡8，U形挂卡8的开口向外，吊挂卡8U形开口的两侧边的上端设置着对称的向内折弯卡，对称向内的折弯卡与隔墙锚固砖3上端的挡台相配合，吊杆7另一端的螺杆穿过炉顶组合梁1槽钢的对称槽壁，通过螺母使吊杆7固定在炉顶组合梁1的槽钢上。隔墙锚固砖吊挂件2由1Cr18Ni9Ti合金钢构成。炉顶锚固砖吊挂件5的结构为由圆钢构成的U形挂架，其U形开口的上端分别同向设置着与U形挂架面垂直方向弯曲的弯钩，弯钩与炉顶组合梁1相连接的水平钢管6相配合，在水平钢管6上同时对称安装着两只炉顶锚固砖吊挂件5，两只相互交叉倾斜配合的U形挂架其U形底边分别与炉顶锚固砖4上端两侧的挡台相配合。炉顶锚固砖吊挂件5由1Cr18Ni9Ti合金钢构成。