[实用新型]挤压筒限程装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，针对反向挤压机的挤压筒起限程作用，是挤压筒限程装置。

背景技术

在反向挤压机中，挤压模具安装在挤压杆的端部，为了实现模具的自动取出，通过移动挤压筒必须将模具露出挤压筒。而为了保证挤压完成后压余与模具的脱离，剪刀通常安装在挤压筒上侧，刀刃距离挤压筒外侧越近剪切效果越好。通常的挤压工艺是挤压筒和主缸运行进行挤压，当模具端面与挤压筒外侧面位置一致时，进行剪切工序，剪切完成压余与模具分离，挤压筒继续运动，直至模具露出挤压筒。但当控制元件失灵，模具端面与挤压筒外侧面位置一致时，挤压筒继续运动，就会出现模具与压余难以分离的故障，甚而出现剪刀剪切模具的恶性事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤压筒限程装置，实现了对反向挤压机中挤压筒的限程，防止挤压筒在剪切位继续运动，出现模具与制品难以分离的故障，甚而出现剪刀剪切模具的恶性事故。

本实用新型的技术方案是挤压筒限程装置，在现有反向挤压机上安装挤压筒限程装置，其特征是：挤压筒限程装置主要包括摆动缸、主限程架和副限程架，主限程架和副限程架都是由半圆形支撑块和Z形支臂构成，Z形支臂的末端与支撑块的上端固定连接；摆动缸的缸体端与反向挤压机本体的梁通过支架铰接固定，摆动缸的活塞臂端与主限程架的Z形支臂上端铰接固定；主限程架和副限程架都通过Z形支臂的上端与反向挤压机本体销接，并排固定在反向挤压机本体的外侧，主限程架和副限程架的半圆形支撑块焊接固定形成完整圆形，主限程架和副限程架相互靠近的端面还设置有一对啮合的半齿轮。

所述的摆动缸是液压缸或气压缸。

所述的支撑块是半圆弧，并设置有斜角，主限程架和副限程架的支撑块焊接拼接形成完整的圆环结构。

所述的支撑块上设置有调整垫。

所述的主限程架还设置有感应片，反向挤压机本体上设置有接近开关，感应片与接近开关构成限程架位置检测装置。

本实用新型的特点是：（1）摆动缸带动限程架在挤压机本体与挤压筒之间摆动，在反向挤压机挤压过程中，摆动缸工作将限程块摆到挤压中心，保证剪切压余时挤压筒的定位，防止了挤压筒在剪切位继续运动，出现模具与制品难以分离的故障，甚而出现剪刀剪切模具的恶性事故；当反向挤压机更换模具时，摆动缸工作将限程块摆出，防止了挤压杆与限程块的碰撞。

（2）限程架位置检测装置具有到位监测功能，为整个挤压过程提供了监测，保证了限位块的正常使用。

（3）整体装置结构简单、维护方便既不影响反向挤压机的正常使用，又为剪切模具提供了安全保障。

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是挤压筒限程装置的结构示意图；

图2是主限程架的结构示意图；

图3是主、副限程架联动结构示意图。

图中：1、反向挤压机本体；2、摆动缸；3、主限程架；4、副限程架；5、限程架位置检测装置；6、Z形支臂；7、支撑块；8、调整垫；9、一对啮合的半齿轮。

具体实施方式

实施例1

挤压筒限程装置，在现有反向挤压机上安装挤压筒限程装置，其特征是：挤压筒限程装置主要包括摆动缸2、主限程架3和副限程架4，主限程架3和副限程架4都是由半圆形支撑块7和Z形支臂6构成，Z形支臂6的末端与支撑块7的上端固定连接；摆动缸2的缸体端与反向挤压机本体1的梁通过支架铰接固定，摆动缸2的活塞臂端与主限程架3的Z形支臂6上端铰接固定；主限程架3和副限程架4都通过Z形支臂6的上端与反向挤压机本体1销接，并排固定在反向挤压机本体1的外侧，主限程架3和副限程架4的半圆形支撑块7焊接固定形成完整圆形，主限程架3和副限程架4相互靠近的端面还设置有一对啮合的半齿轮9。

实施例2

挤压筒限程装置是安装在现有反向挤压机上的，通过对挤压筒限程，防止在剪切过程对挤压筒的破坏。

挤压筒限程装置主要是由摆动缸2、主限程架3和副限程架4构成，摆动缸2是液压缸或气压缸。

如图1所示，摆动缸2的缸体端通过支架与反向挤压机本体1的梁铰接固定。

主限程架3和副限程架4的结构、尺寸一致，都是由一个Z形支臂6和一个半圆弧形的支撑块7构成；Z形支臂6呈竖直状态，其下端与支撑块7的上端固定连接。

支撑块7设置有斜角，可以保证支撑块7的灵活运动。