[实用新型]分子筛制氧机的气体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于医疗的分子筛制氧机，具体的说是一种分子筛制氧机的气体分布器。

背景技术

目前，市场上的医用分子筛制氧机所使用的罐体式气体分布器，其结构如图1所示，包括罐体10、筛网筒20；该筛网筒20通过内外丝接头固定在罐体10内，在罐体10与筛网筒20间填充有分子筛颗粒30。该筛网筒20的底端为通孔，用于进气或排气，顶端为封闭的，筛网筒20的侧壁上设有许多细小的通气孔（图未示）。

在制氧机工作，气体分布器不断循环的进行进气和排气动作时，气体流经筛网筒20侧壁的通气孔会产生气流，气流会促使罐体10内的分子筛颗粒30移动，由于分子筛颗粒30与筛网筒20的外侧壁直接接触，分子筛颗粒30移动时会与筛网筒20的外侧壁产生摩擦。分子筛颗粒30经多次移动磨擦后会产生细小的粉末。当气体分布器进行排气动作时，细小的粉末就会随气流穿过筛网筒20侧壁的通气孔排到罐体10外。在气体分布器长时间工作后，罐体10内的分子筛颗粒30就会逐渐减少。同时，筛网筒20侧壁与分子筛颗粒30的长时间磨擦后，筛网筒20的侧壁会被磨破，致使分子筛颗粒30也会随气流喷出罐体10。在实际使用过程中，此类型的制氧机连续运行7天后就出现喷粉现象，运行2个月后，筛网筒20的侧壁就会出现漏洞，导致分子筛颗粒30漏出。因此，此种结构的气体分布器的使用寿命较短，更换频率十分频繁。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供了一种分子筛制氧机的气体分布器。

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种分子筛制氧机的气体分布器，包括罐体、通过内外丝接头固定在该罐体内的筛网筒，在该罐体与该筛网筒间充填有分子筛颗粒，所述筛网筒的外侧壁环绕的设有一圈凸缘。

作为本实用新型的优选技术方案：所述凸缘位于在该筛网筒的顶端；或者，位于该筛网筒中部以上的位置。

与现有技术相比，本实用新型所揭露的气体分布器，其筛网筒的外侧壁设置的凸缘限制了分子筛颗粒移动，避免分子筛颗粒与筛网筒的外侧壁发生摩擦，极大的延长了气体分布器的使用寿命，降低此类医疗耗材的更换频率。

附图说明

图1为已知技术中的气体分布器的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图4为本实用新型第三实施例的结构示意图。

图5为本实用新型第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2，第一实施例：气体分布器包括罐体101、筛网筒102；该筛网筒102通过内外丝接头固定在罐体101内，在罐体101与筛网筒102间填充有分子筛颗粒103。该筛网筒102的底端为通孔105，用于进气或排气，顶端为封闭的，筛网筒102的侧壁上设有许多细小的通气孔（图未示），用于流通气体。在筛网筒102的外侧壁环绕的设有一圈凸缘104，该圈凸缘104位于该筛网筒102的顶端。

请参阅图3至图5，分别为本实用新型的第二、第三、第四实施例。该三个实施例与上述第一实施例的不同之处在于：筛网筒102外侧壁环绕设置的一圈凸缘104位于该筛网筒102中部以上的位置；而该筛网筒102顶端的形状也可设计为圆柱形、圆台形或圆锥形，以适用于各种不同型号的气体分布器。

请继续参阅图1，在筛网筒102的顶端或筛网筒102中部以上的位置设置一圈凸缘104，位于凸缘104下方及虚线106以内的分子筛颗粒103会受到凸缘104的限位。在气体分布器工作时，该区域的分子筛颗粒103不会移动或移动较小，可避免分子筛颗粒103因移动而出现磨损。采用此种改进结构的气体分布器后，制氧机持续运行6个月后，未发生分子筛颗粒103喷出的现象，也未见喷粉现象，极大的延长了气体分布器的使用寿命，降低此类医疗耗材的更换频率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都被本实用新型权利要求书的范围所覆盖。