[实用新型]一种注塑机下料通道口结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种注塑机下料通道口结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前的注塑机在机台停机或者换色换料时，会有约两百克的原料在下料底座内无法放出，从而造成了原料的浪费；而在卸料时，物料人员需要将料斗拉转后才能进行卸料，操作不方便，且易造成人身危害，同时由于射座温度较高，经常烫坏卸料袋；在清洗色粉时，需要将垫块卸下后清洗，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效避免原料浪费，且卸料方便、清洗色粉便捷的注塑机下料通道口结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：该结构包括下料底座，在下料底座上设有支撑架，一活动下料机构设置在下料底座与支撑架之间，所述的活动下料机构包括上滑动板以及下滑动板，在所述的上滑动板上设有下料通道口和卸料通道口，下料通道和卸料通道分别与下料通道口以及卸料通道口连接且汇合贯通后连接在下滑动板上。

在所述的上滑动板侧面设有限位螺丝，在所述的下滑动板上设有一定位弹簧插销，在所述的下料底座上设有下料孔和卸料孔以及与其对应的下料定位孔和卸料定位孔。

所述的下料底座包括上板和下板，在所述的上板和下板上分别设有相互对齐的下料孔。

有益效果：本实用新型通过拉动活动下料机构就可以将原料放出，避免了原料在下料底座内无法排除的情况发生，从而起到节约原料的作用；清洗时，直接将活动下料机构拉出来即可，既方便又简单，减少色粉清洗时间，同时减轻了物料员的工作量，提高了安全性。

附图说明

    为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动下料机构结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种注塑机下料通道口结构，包括下料底座1，该下料底座1包括上板和下板，两板之间设有支撑架2用于定位两板，一活动下料机构3设置在下料底座1与支撑架2之间。

如图2所示，所述的活动下料机构3包括上滑动板4以及下滑动板7，在所述的上滑动板4上设有下料通道口5和卸料通道口6，下料通道8和卸料通道9分别与下料通道口5以及卸料通道口6连接且汇合贯通后连接在下滑动板7上。

在所述的上滑动板4侧面设有限位螺丝10，在所述的下滑动板7上设有一定位弹簧插销11，在所述的下料底座1的上板和下板上分别设有对齐的下料孔和卸料孔以及与在下板上设有对应的下料定位孔和卸料定位孔。

生产时，推动活动下料机构3，使下料通道口5与下料底座1的上板及下板上的下料孔对齐，使下料通道8连通所述的上下两孔，并与位于下板下部的螺杆下料通道口对齐，原料经料斗，依次进入上板上的下料孔，下料通道8，下板上的下料孔后进入到螺杆里；同时定位弹簧插销11会弹入下料底座1上面打好的下料定位孔内，防止机台生产时震动造成活动下料机构3偏位影响下料；限位螺丝10为防止定位弹簧插销11失效时下料底座1推过位，造成下料通道口5与下料底座1上的下料孔没对准面偏位造成下料不顺，影响下料。

卸料时，将定位弹簧插销11从下料定位孔拔出，拉动活动下料机构3使卸料通道口6与下料底座1上的卸料孔对齐，使卸料通道9连通料斗与卸料孔，再将定位弹簧插销11插入卸料定位孔定位后，原料经下料通道8进行卸料。

清洗时：将活动下料机构3整体取出进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。