[实用新型]倒扣模具的二次自动脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具结构，特别是一种倒扣模具，一种能进行二次自动脱模的倒扣模具脱模机构。

背景技术

塑胶产品的生产，都是采用模具进行注塑而成。模具的结构，直接影响产品的质量及生产的效率。

当塑件侧壁有通空、凹穴、凸台或倒扣形时，成型脱模时一般都需要进行二次脱模，否则，则无法脱模，而第二次的脱模需要另外设置二次脱模机构。现在实现的二次脱模结构各异，有些有使用简单的结构，但还需要采用人工辅助操作，费时费力，有些也有自动脱模结构，但太复杂，生产效率不高，产品成形时间长，且生产模具的周期比较长，生产成本高，不利于实际生产使用。

发明内容

为解决上述问题，为了有效的提高工作效率、缩短模具生产周期，本实用新型提供一种倒扣模具的二次自动脱模机构，包括前模板、前模固定板、后模板、后模固定板、模脚，前模板安装在前模固定板上，后模板连接模脚装在后模固定板上，所述的后模固定板设有顶杆，所述的模脚内部与固定板之间设有面针板和底针板，面针板上设有回针，底针板与顶杆连接，通过顶杆、回针进行导向平稳运动，前模板和后模板之间构成模仁腔，其特征在于：所述的后模固定板与底针板之间再增加另一底针板，所述的底针板大于底针板的尺寸，所述底板针上安装有斜顶，斜顶另一端与模仁腔连接；所述的模脚内部设有对应底针板设有限位梯位。

作为上述技术的进一步改进，所述的底板针与底板针之间采用尼龙胶塞进行连接。

采用上述结构后，使用时，推动作用力于顶杆，顶杆推动两底针板和面针板向上运动，当新增底针板接触至模脚限位梯位停止运动，这时模仁腔内的塑胶倒扣件倒扣位置已脱离。与顶杆相连的底针板继续向上运动至到顶出整个塑件，而达到实现塑件自动脱离，本实用新型结构是即一次脱模运动同时实现二次顶出的脱模方式，两次脱模运动作一次完成，缩短产品成型时间，提高生产效率。

本实用新型结构简单、实用，提高工作效率和缩短模具生产周期。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标示为：1前模板、2前模固定板、3后模板、4后模固定板、5模脚、51限位梯位、6顶杆、71底针板、72底针板、73尼龙胶塞、8面针板、9回针、10模仁腔、11斜顶、12限制块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型名称的具体实施例作进一步详述，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示：

一种倒扣模具的二次自动脱模机构，包括前模板1、前模固定板2、后模板3、后模固定板4、模脚5，前模板1安装在前模固定板2上，后模板3连接模脚5装在后模固定板4上，所述的后模固定板4设有顶杆6，所述的模脚5内部与固定板4之间设有面针板8和底针板71，面针板8上设有回针9，底针板71与顶杆6连接，通过顶杆6、回针9进行导向平稳运动，前模板1和后模板3之间构成模仁腔10，其特征在于：所述的后模固定板4与底针板71之间再增加另一底针板72，所述的底针板72大于底针板71的尺寸，所述底板针72上安装有斜顶11，斜顶11另一端与模仁腔10连接；所述的模脚5内部设有对应底针板72设有限位梯位51。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的底板针72与底板针71之间采用尼龙胶塞73进行连接，可以实现在向上运动时，底板针72。

采用上述结构后，使用时，推动作用力于顶杆6，顶杆6推动底针板71、底针板72和面针板8向上运动，当新增底针板72接触至模脚5的限位梯位51时，停止运动，这时模仁腔10内的塑胶倒扣件倒扣位置已脱离。与顶杆6相连的底针板71继续向上运动至到限制块12时，达到顶出整个塑件，而达到实现塑件自动脱离。底板针72与底板针71之间采用尼龙胶塞73进行连接，在向上运动时，底板针72与底板针71之间实现拉张的作用，底板针72受限位梯位51停止上升运动，但不造成底板针71的小距离的上升运动。

本实用新型结构是即一次脱模运动同时实现二次顶出的脱模方式，脱模运动作一次完成，缩短产品成型时间，提高生产效率。

本实用新型结构简单、实用，提高工作效率和缩短模具生产周期。