[实用新型]一种机械旋转加工石膏板的成型机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机械旋转加工石膏板的成型机。 

背景技术

目前装饰石膏板生产行业的加工基本上是依靠人工生产制作，加工制造落后，对人的手工操作技术要求高，生产加工工序和产品的人工修补环节多。难以有较好和稳定的内在质量、外表品质，并且生产效率底，各项原材料及模具的消耗较高。 

由于劳动力成本费用的必然不断上涨，以及市场对产品质量、品种需求的不断提高。为了减少各项原材料的消耗、降低生产成本，提高生产效率、可靠的保证产品质量、能更好有效的利用环境资源，研发机械化生产加工生产技术已成为装饰石膏板和相关行业的生产发展的必然趋势。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械旋转加工石膏板的成型机，只需一次性就可以完成制品的成型加工、并且内在质量和外观品质都容易得到充分保证，是人工制作无法同等媲美的。 

本实用新型的技术方案为： 

机械旋转加工石膏板的成型机由驱动电机、传动皮带及带轮、旋转传动机构、旋转传动下连接固定台板、旋转传动上连接固定压板、制品成型模具、偏心压紧机构组成，驱动电机通过传动皮带及带轮与旋转传动机构连接，旋转传动机构与旋转传动下连接固定台板、旋转传动上连接固定压板连接，旋转传动下连接固定台板与旋转传动上连接固定压板配合连接，旋转传动下连接固定台板与旋转传动上连接固定压板之间置制品成型模具，旋转传动上连接固定压板上有偏心压紧机构，制品成型模具有浆料浇注入口。

本实用新型的机械旋转加工石膏板的成型机，结构简单、生产制造容易，操作简单可靠，而且比人工加工工序少。产品只需一次性就可以完成制品的成型加工、并且内在质量和外观品质都容易得到充分保证，是人工制作无法同等媲美的。生产效率高，成品率高，可以大大降低劳动力成本及原材料消耗费用。生产场地占用少，几乎不污染环境。 

附图说明

    图1是本实用新型的机械旋转加工石膏板的成型机结构示意图。 

图2是图1的左视图。 

图3是图1的俯视图。 

图4是本实用新型的偏心压紧机构局部结构示意图。 

1－驱动电机，2－传动皮带及带轮，3－旋转传动机构，4－旋转传动机构固定底座，5－旋转传动下连接固定台板，6－旋转传动上连接固定压板，7－制品成型模具腔体，8－浆料浇注入口，9－制品成型模具，10－偏心压紧机构，11－压紧传递块，12－调节拉紧固定杆。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型的机械旋转加工石膏板的成型机由驱动电机1、传动皮带及带轮2、旋转传动机构3、旋转传动下连接固定台板5、旋转传动上连接固定压板6、制品成型模具9、偏心压紧机构10组成，驱动电机1通过传动皮带及带轮2与旋转传动机构3连接，旋转传动机构3与旋转传动下连接固定台板5、旋转传动上连接固定压板6连接，旋转传动下连接固定台板5与旋转传动上连接固定压板6配合连接，旋转传动下连接固定台板5与旋转传动上连接固定压板6之间置制品成型模具9，旋转传动上连接固定压板6上有偏心压紧机构10，压紧和固定制品成型模具9，可迅速省力地压紧旋转传动上连接固定压板6；制品成型模具9有浆料浇注入口8。偏心压紧机构10由压紧传递块（传递和均匀分散压紧力）11与调节拉紧固定杆（把压紧力变为拉力）12连接构成。旋转传动机构3下面有旋转传动机构固定底座4，可调紧固连接。 

本实用新型的机械旋转加工石膏板的成型机利用机构旋转产生离心力作用，使液态物料在注入制品成型模具腔体7内成型过程中、可将腔体内和物料中的气体挤压自然排出，当浆料凝固时，可分开上下模具，取出制品，所加工的（特别是石膏和水泥）制品内在密实、表面光滑。 

工作原理： 

1、在旋转传动下连接固定台板5上面定位放置制品成型的下模具和上模具，再在制品成型模具9上面定位放置旋转传动上连接固定压板6，随即操作偏心压紧机构使之充分适度夹紧制品成型模具9，并且不泄露浆料和使制品在加工过程中不易变形；

2、开启电机转动工作，通过两个皮带轮和皮带使旋转传动机构3带动与其所有连接装置开始旋转工作，旋转工作速度可通过不同大小皮带轮和电机前端变频器、根据制品或产品浆料成型需要进行调节确定；

3、把搅拌好的制品浆料从制品成型模具的浆料浇注入口8匀速倒（注）入制品成型模具腔体，在约1分钟左右，浆料可按需要全部进入模具腔体内、同时完成“注浆、排气交换”的制品成型加工；

4、关闭电机电源，停止机械工作，松开夹紧装置，拿开压板，取出制品成型模具，重复再进行下一个制品的机械加工。待浆料凝固后，由另外的工序脱出成型加工完成的制品。