[实用新型]花经轴上纱线张力调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及花经轴技术领域，尤其是一种花经轴上纱线张力调节装置。

背景技术

在生产提花经编织物的过程中，一般由底纱编织构成织物的底层结构，并由提花纱线按照一定的规律织入底层结构，从而使织物具有一定的花型效果。通常情况下，经编机配备多个横跨至少整个经编机工作幅宽，工作幅宽等同于花梳长度的花经轴，在各个花经轴上卷绕着一定数量具有相同张力和长度的提花纱线。每个花经轴对应一个花梳，在编织过程中，各个花经轴将提花纱线送至对应的花梳以供编织。花梳根据花型设计进行不断变化的垫纱运动，所需要的提花纱线量也从而随之变化。由于花经轴的送纱量多少由花经轴的转动圆周速度决定，所以花经轴的圆周速度须要在编织过程中不断变化。如果提花纱线送纱量与所需量不符，则会造成不理想的花型效果。需要一种送纱量可有效调节的装置。

目前，中国专利CN000202023051U提出了一种花经轴结构：每一个花经轴由一个旋转驱动装置驱动。电机的转速借助纱线张力传感器和控制器来进行调节，从而使得花经轴转速与纱线张力相对应。由于整个经编机的结构设计局限，使得张力传感器所在的测量点与花经轴之间有较长的距离，两处的纱线张力有差异，从而造成调节不准确。使用电子控制驱动所需地成本投入高也是该方案的一个缺点。

另外，欧洲专利EP 1867769：花经轴上装备有一种滑动驱动装置。这种滑动驱动装置通过以恒定速度运动的元件所施加的摩擦力来持续地驱动花经轴。此外，花经轴可以通过一种制动装置被制动。这种制动装置由传感器触发或者关闭，可以使花经轴慢转甚至停转。但这种花经轴结构很少被实际应用，因为其中的驱动装置以及制动装置都很复杂，制造成本很高。 

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种花经轴上纱线张力调节装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种花经轴上纱线张力调节装置，包括花经轴、制动盘、制动装置、拉簧、肘形杆、制动片和偏转管，所述的花经轴一轴端上固定制动盘，制动盘旁边设有制动装置，该制动装置包含一个肘形杆，肘形杆其中一个臂上设置有与制动盘相配合的制动片，另一臂上固定有一个偏转管，所述的肘形杆与花经轴支撑架件的支板间连有拉簧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的制动盘与制动片之间采用形锁合。

本实用新型的有益效果是，结构简单，制造成本低，能对花经轴的送经量进行可靠的调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型结构的俯视图；

图3是本实用新型制动盘与制动片之间的形锁合结构图；

图中1、花经轴，2、制动盘，3、制动装置，4、拉簧，5、肘形杆，6、制动片，7、偏转管，8、花经轴支撑架，9、纱线张力弹簧。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种花经轴上纱线张力调节装置，包括花经轴1、制动盘2、制动装置3、拉簧4、肘形杆5、制动片6和偏转管7，所述的花经轴1一轴端上固定制动盘2，制动盘2旁边设有制动装置3，该制动装置3包含一个肘形杆5，肘形杆5其中一个臂上设置有与制动盘2相配合的制动片6，另一臂上固定有一个偏转管7，所述的肘形杆5与花经轴支撑架8的支板间连有拉簧4，拉簧4的初始拉力可调节。

制动盘2与制动片6之间采用形锁合，如齿配合，图3，由此可以产生较大的制动力，从而实现快速的制动。

编织过程中，花经轴上的纱线依次经偏转管7、纱线张力弹簧9穿过。纱线张力通过偏转管7作用在肘形杆5上。肘形杆5可自由转动地铰接于机架上。肘形杆5上与制动盘2相配合的制动片6的支臂被拉簧向靠花经轴1的方向牵拉，从而使得制动片6压到制动盘2上，由此产生对花经轴1的制动力。

纱线张力大小根据织物变化。当针织物中要求高的消耗量时，则相应的纱线的张力升高。由于纱线张力与拉簧拉力的相互作用，肘形杆5绕铰接点来回地转动。当在某一时间点，花梳根据花型需要更多的纱线时，纱线张力增大，对肘形杆5的作用超过拉簧拉力，从而带动肘形杆5偏离花经轴1，使得制动片6与制动盘2脱离接触。此时，花经轴1可以在无摩擦的情况下被纱线带动加速。当在下个一个时间点，花梳只需要较少的纱线时，纱线张力减小，相比之下拉簧拉力对肘形杆的作用更大时，拉簧拉力拉动肘形杆5偏向花经轴1，使得制动片6和制动盘2重新接触。此时，花经轴1被制动。

同时，本实用新型也可避免针织物的变形和过度供应纱线的问题。

本实用新型结构简单，制造成本低，能对花经轴的送经量进行可靠的调节。