[实用新型]一种中开口提花机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种中开口提花机。

【背景技术】

现有中开口提花机的主要结构，包括刀箱、底板框、花筒和传动机构，传动机构主要由主轴，以及对称性设置在主轴两端的曲柄、偏心轮等部件组成。工作时，曲柄和偏心轮分别通过曲柄连杆、偏心轮连杆带动分别安装在主机本体两侧的角尺杠杆往复摆动，角尺杠杆经连杆带动主机顶部的刀箱作上下往复运动，与此同时，刀箱经与其联接的双面齿轮带动底板框作上下往复运动，从而使刀箱和底板框产生逆向往复运动，与此同时，偏心轮连杆带动与花筒联接的花筒往复轴作水平往复运动，从而使花筒的选针机构参与梭口的形成。这种提花机在实际工作时存在如下问题：由于传动机构结构的不合理，角尺杠杆传递的力平衡性差，不但存在振动源，而且速度难以提高，致使现有提花机的速度一般在115－120梭/秒左右；再则，底板框运动依靠双面齿轮的啮合驱动，由于齿间隙的存在而形成了振动源，导致整机噪声大、平衡性差。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种中开口提花机,该机通过对传动机构结构的改进，具有力平衡性好、整机噪声小的优点，从而能有效提高提花机的工作速度。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：这种中开口提花机的结构，包括主机本体和一主轴，所述主机本体包括刀箱框、底板框和花筒及其花筒往复轴，所述主轴的两端分别设有曲柄连杆和一偏心轮，该偏心轮与一偏心轮连杆的一端相配合，其特征是：所述主机本体的两侧分别设有两根T形杠杆，该同侧两根T形杠杆的底端经一杠杆连杆与所述曲柄连杆的另一端铰接，该两根T形杠杆的上端两头，其中一头经一长直送杆与所述刀箱框铰接，另一头经一短直送杆与所述底板框铰接；所述偏心轮连杆的另一端与所述花筒往复轴铰接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型用两根T形杠杆替代原先的角尺杠杆和双面齿轮传动，从而克服了原有传动机构结构不合理，角尺杠杆传递的力平衡性差，不但存在振动源，而且速度难以提高，致使现有提花机的速度一般在115－120梭/秒左右；再则，底板框运动依靠双面齿轮的啮合驱动，由于齿间隙的存在而形成了振动源，导致整机噪声大、平衡性差的一系列问题，改进后的提花机速度可提高至135梭/分以上，且具有力平衡性好、整机噪声小的优点。

为加深对本实用新型的理解，下面结合附图通过实施例作进一步详述。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的侧向结构示意图。

图中：主轴1，曲柄2，曲柄连杆3，杠杆连杆4，T形杠杆5，短直送杆6，底板框7，长直送杆8，刀箱框9，偏心轮10，偏心轮连杆11，往复轴组合件12，花筒往复轴13，花筒14。

【具体实施方式】

参见图1。该图示意性地画出了这种中开口提花机的左侧面结构，其右侧与左侧对称。图中左面为远离主机本体设置的主轴1，主轴1由织机驱动。主轴1的两端经曲柄2分别与左右侧曲柄连杆3的左端铰接，主轴1的两端轴身上固定设有偏心轮10，该偏心轮10与偏心轮连杆11的左端配合工作。曲柄连杆3的右端经杠杆连杆4与两根T形杠杆5的下端铰接，该两根T形杠杆5的上端两头，其中一头经长直送杆8与刀箱框9铰接，另一头经短直送杆6与底板框7铰接。当两根T形杠杆5在主轴1作用下摆动时，刀箱框9和底板框7将作逆向往复运动。与此同时，偏心轮连杆11的右端带动与花筒14联接的花筒往复轴13作水平往复运动，从而使花筒14的选针机构参与织机梭口的形成。