[实用新型]一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊

说明书

技术领域

　本实用新型涉及生物质能技术领域，尤其是涉及一种生物质成型燃料高密度环模挤压成型设备的部件，具体是应用于环模成型机上挤压、攫取物料的压辊。

背景技术

我国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源，据统计农作物年产量每年6亿吨左右，约折合3亿吨标准煤，林业剩余物约1.5亿吨。近年来，随着农业经济水平的不断提高，农村生活用能中高品位的商品能源逐渐增加，秸秆所占的比例也越来越大，大量废弃的秸秆在田间地头被焚烧，这种现象不仅浪费大量的生物质能源，而且对环境造成严重污染。生物质固体成型机是在一定温度与压力作用下，将原来分散的、没有一定形状的生物质经干燥和粉碎压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料。生物质颗粒燃料具有高效、洁净、点火容易、CO₂零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域，近年来越来越受到人们的广泛关注。

生物质成型燃料通过成型机挤压而成，目前，生物质固体成型机主要有螺旋挤压、活塞冲压、模棍式等三种形式。其中模棍式成型机具有生产率高、成型好等优点，是生产生物质固体燃料企业优选设备。在模棍式成型机，环模和压辊是成型机的关键工作部件，压制室中，在压模与压辊挤压下物料通过模孔而成形，主要用于颗粒或块状成型燃料生产，原料适应范围广泛，可用于加工木屑、秸秆、稻壳等纤维较长的原料，一般不用加热，颗粒燃料为直径6～12mm的圆柱状，块状燃料为32×32mm左右的块状。可根据需要调整模孔尺寸，改变成型产品的形状和大小。由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，且工作条件比较恶劣，除原料对压辊正常磨损外，秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，加剧对压辊的磨损。压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。因此，如何延长压辊的使用寿命是目前生物质固体燃料成型机的研究重点。

常见的压辊两端的压辊轴和中部的压辊皮，压辊皮外圆周表面为均匀的齿槽，能够易于攫取物料。目前，压辊轴两边的宽度都不一样，在安装时，只能为一个方向进行安装。在实际生产过程中，由于齿槽状为上小下大，常常会出现局部磨损比较严重，到后期难以攫取物料，生产率下降。另外，现有的压辊皮宽度125mm左右，其攫取物料接触面积大，增加了压辊和环模的接触压力，在实际运行中，压辊里面轴承经常会出现烧死和破裂现象，影响压辊的工作寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊结构，其压辊可以换方向安装使用，且通过减少压辊皮宽度攫取物料接触面积，提高设备的使用寿命。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊，包括两端的压辊轴和中部的压辊皮，压辊皮外圆周表面为均匀的齿槽，其特征是压辊轴的两端宽度相同。本实用新型由于采用压辊轴的两端宽度相同，当中部的压辊皮的齿槽出现局部磨损以后，磨损位置的不同，由于压辊轴的两端宽度相同，可以对压辊换方向安装，压辊可以继续使用。

具体实施时，压辊皮的宽度为90mm-100mm。本实用新型对原来的压辊皮宽度125mm改为90mm-100mm，压辊皮宽度改窄后，其接触面积变小，减少了压辊和环模的接触压力，保证了压辊里面轴承不容易烧死和破裂，延长了整个压辊的寿命。

本实用型提高了生物质成型燃料高密度挤压环模成型设备的使用寿命，保证了额颗粒燃料的生产率、降低了能耗，为生物质固体成型机的连续稳定生产提供了保障。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用压辊轴的两端宽度相同，当中部的压辊皮的齿槽出现局部磨损以后，可以对压辊换方向安装，压辊可以继续使用；压辊皮宽度改窄后，减少了压辊和环模的接触压力，压辊里面轴承不容易烧死和破裂，延长了设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1、压辊轴  2、压辊皮   22、齿槽。  

具体实施方式