[实用新型]电解铝阳极预热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电解铝领域，具体涉及一种阳极预热装置。

背景技术

电解铝冶炼过程中阳极更换新极时，在新极更换后大约16~24小时才能达到全电流正常水平，主要原因是新换的阳极温度低，在换热后大量吸收电解槽内热量，接触阳极的电解质冷却形成不导电凝固电解质层，对电解槽生产造成不利，同时造成大量电能损失。

电解铝过程中从烟管排出的烟气温度在100~150℃之间，很多企业都是将烟气净化之后直接排放，白白浪费了大量能量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能充分利用烟气热量预热阳极的电解铝阳极预热装置。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种电解铝阳极预热装置，包括环形轨道，环形轨道的一部分设置在保温换热房内，保温换热房一端与烟气管道进口相连、另一端与烟气管道出口相连，环形轨道上设有阳极托盘车。

所述保温换热房与烟气管道进口相连处设有过滤装置。

本实用新型将烟管中的气体引到保温换热房内，使得高温气体和阳极发生热交换，进而充分利用剩余热量，节约电能，有利于电解槽生产。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图2是阳极和阳极托盘车结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的电解铝阳极预热装置，包括环形轨道1，环形轨道1的一部分设置在保温换热房2内，保温换热房2一端与烟气管道进口相连、另一端与烟气管道出口相连，环形轨道1上设有阳极托盘车4。

本实用新型中，热烟气沿着A向运动，而阳极3放置在阳极托盘车4上、沿着B向运动。热烟气通过保温换热房2之后，可以把阳极碳块加热到80~100℃左右，在电解槽换极时，从保温换热房内拉出来加热后的阳极至车间并放在电解槽内。

加热后的阳极可在8小时达到全电流，每换一块阳极可节约50℃电，同时也可以防止冲刷下来的碳块进入电解槽内影响生产，电解槽内的炭渣减少，降低电解质的电阻，提高其导电度。

所述保温换热房2与烟气管道进口相连处设有过滤装置。这样可以进一步过滤热烟气中的杂质。