[实用新型]一种带智能报障装置的变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路领域，更具体地涉及一种带智能报障装置的变压器。

背景技术

开关电源是各类电子产品必备的部件之一，市场出货量巨大，而变压器是开关电源产品最关键的零件之一，在目前价格竞争激烈的市场环境下，能否有效地降低开关电源制造成本是各类电源配套厂家是否具备市场竞争力的关键，具体到开关电源本身，其电子变压器的成本占整个电源成本的较大比重，主要包含铁芯及骨架成本、铜质线材成本、和绕制设备及人力成本。传统的反激式开关电源变压器结构较为复杂，包含多个电气性能层和屏蔽层，存在绕制工序复杂、耗时长、人力成本高、产能低等问题。目前大部分厂家生产的变压器主要是将变压器底部的四个安装孔与地面上的四个固定柱固定连接在一起，由于变压器本身体积较大，变压器是个带高压电的设备，因此安装在地面的时候必须腾出一定的空间来保证变压器周边的安全，该变压器存在安装占用空间大的缺点。变压器起到升降压作用，变压器上连接着高压线，高压线通过铁塔牵引在高空中。由于变压器安装在地面，高压线从高处下来连接到变压器然后再从变压器回到高空，高压线与变压器连接之后会形成“V”形，而高压线直接通到地面是非常不安全的，另外，现有技术中，变压器发生故障一般都需要连接专门的检测仪器，通过检测仪器来对故障数据进行故障分析，从而得到故障类型，或者，还可以通过人员直接对变压器进行实物检测，才能发现故障类型，从而对发生故障的各部件进行维修，而以上这两种方法都需要专业人员进行，即需要专业的人员在现场关注，才能及时发现故障因此，使用不便，因此，如何进一步简化变压器的绕制工艺、节省绕制时间、提高产能的同时降低安装成本、占用空间面积，自动检测故障类型已经成为开关电源领域的一个待解决的问题。

实施内容

本实用新型要解决的技术问题为克服现有技术中的不足之处，提供一种构造简单，节省绕制时间、提高产能，减小占用空间面积与安装成本，自动检测故障类型，生成故障数据，并报告故障，使用稳定可靠的带智能报障装置的变压器。

为解决本实用新型的技术问题，所采用的技术方案为：一种带智能报障装置的变压器，包括油柜、变压器本体，所述油柜安装在变压器本体上方，所述变压器本体顶部设置多个高压导电杆，所述高压导电杆外均套设有高压套管，所述变压器本体包括骨架、磁芯、原边绕组、芯片辅助供电绕组、屏蔽绕组、副边绕组，所述芯片辅助供电绕组与所述屏蔽绕组被绕制在所述原边绕组和所述副边绕组之间，所述原边绕组、芯片辅助供电绕组、屏蔽绕组、副边绕组都固定在骨架内部，所述骨架设置与磁芯相适应的通孔，所述磁芯放置于通孔内；所述变压器本体内设智能报障装置，所述智能报障装置包括故障感应模块、故障识别模块、音频生成模块、音响模块，所述故障感应模块用于接收故障信息，并生成故障数据，所述故障识别模块用于接收故障数据并分析,将其对应的故障类型数据发送给所述音频生成模块，所述音频生成模块用于根据所述故障类型数据,生成音频电信号,并发送给所述音响模块，所述音响模块用于根据所述音频电信号,发出声音并报告所述故障类型；

所述智能报障装置还设置存储模块，用于存储所述故障类型数据，所述故障类型数据与所述故障数据相对应；

所述变压器本体下部设置底座；

所述高压套管为绝缘子；

所述油柜为圆筒式油柜；

所述原边绕组、芯片辅助供电绕组、屏蔽绕组均采用同一种线径的漆包线；所述副边绕组采用三层绝缘线。

相对于现有技术的有益效果是，设置的原边绕组、芯片辅助供电绕组、屏蔽绕组均采用同一种线径的漆包线；副边绕组采用三层绝缘线，采用减少了变压器绕制的工序次数，大大提高了变压器生产效率，从而降低了变压器成本；在变压器的上面设置油柜，减少设备的占地面积，通过设置故障识别模块接收故障数据并分析出其对应的故障类型数据，再通过音频生成模块生成音频电信号，最后，通过音晌模块发出声音并报告故障类型，从而自动智能报告其控制的变压器发生的故障类型，无需专业人员，即可在故障发生的第一时间发现故障的发生，并对设备进行及时处理，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选方式作进一步详细的描述。