[实用新型]推钢机液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推钢机的液压控制系统，属于轧钢技术领域。

背景技术

在推钢式加热炉工作时需要将钢坯推入其中加热，以满足轧钢的工艺要求。推钢装置位于加热炉前，其运行的频率，可靠性直接影响轧制的节奏。

在当今社会的大背景下，虽然步进式加热炉技术更完善，工作更平稳，但是的它的造价更昂贵，所以许多中小型企业更喜欢用推钢式加热炉。由于加热炉比较长，为了防止钢坯推歪撞到加热炉侧壁，就需要保证两个推钢时钢坯两端的同步性。一般实现同步分为四种：1、机械同步（通过齿轮齿条同步）2、容积调速3、节流调速4、电气调速。机械同步因其对设备的特殊要求，其造价比较高，且对偏载的影响不易调整，容积调速由于元器件的内泄漏和油缸的加工误差而引起的容积误差所以同步性能不理想，节流调速由于温度环境等因素使节流效果不好从而引起同步性能不理想。电气调速是用比例换向阀和磁尺配合调速，它能克服容积调速与节流调速的大部分缺点，但是它的要求很高，比如装磁尺的液压缸需要特别加工，而且推钢机的液压缸（Φ320/Φ250-2800）很大所用磁尺也要很长，造价比较高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种同步性好、平稳、定位准确、成本低的推钢机液压控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种推钢机液压控制系统，包括两种相同的液压控制系统，每个液压控制系统均包括泵源、控制装置和执行装置，所述控制装置包括一比例换向阀和一电液换向阀，所述比例换向阀和电液换向阀并联连接在泵源与执行装置之间；所述执行装置包括一液压缸，液压缸连接有传感器。

进一步的，所述比例换向阀为三位四通电磁换向阀。

进一步的，所述电液换向阀为三位四通电磁换向阀。

进一步的，位于所述比例换向阀和执行装置之间的两个油路上均设有一第一液控单向阀。

进一步的，位于所述电液换向阀和执行装置之间的两个油路上均设有一第二液控单向阀。

进一步的，位于所述第二液控单向阀与执行装置之间的两个油路上均设有一单向节流阀。

进一步的，所述第一液控单向阀为叠加式液控单向阀；所述第二液控单向阀为叠加式液控单向阀。

进一步的，所述单向节流阀为叠加式单向节流阀。

进一步的，所述液压缸为单活塞单杆式液压缸。

进一步的，所述单活塞单杆式液压缸的两个油路均设有高压球阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，实现了整个系统的同步性，有效地保证了本系统将钢坯平稳准确地推入预定位置推钢效果好，且具有成本低的优点。

附图说明

图1是原来推钢机液压控制系统结构原理图；

图2是本实用新型的结构原理图。

图中：

1.高压截止阀         2.蝶阀

3.比例换向阀         4.叠加式液控单向阀a

5.电液换向阀a        6.叠加式液控单向阀b

7.叠加式单向节流阀   8.高压球阀

9.单活塞单杆式液压缸 10.齿轮同步分流马达

11.电液换向阀b

具体实施方式

下面结合附图列举一具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。

图1是原来推钢机液压控制系统结构原理图，此系统通过1个32通径三位四通电液换向阀b与齿轮同步分流马达控制，其控制方式比较简单，直接由齿轮同步分流马达12控制两单活塞单杆液压缸9实现同步，需要流量675L/min，但是齿轮同步分流马达10同步效果不可靠，因同步马达的同步精度只有2％，长行程使用时，同步误差比较高，还有就是油缸本身的内泄量都造成同步进度不够理想。

图2是本实用新型的结构原理图，一种推钢机液压控制系统，包括两种相同的液压控制系统，每个液压控制系统均包括泵源、控制装置和执行装置，所述控制装置包括一个三位四通比例换向阀3和一个三位四通电液换向阀a，所述比例换向阀3和电液换向阀a并联连接在泵源与执行装置之间；所述执行装置包括一个单活塞单杆式液压缸9。

位于比例换向阀3和单活塞单杆式液压缸9之间的两个油路上均设有一个叠加式液控单向阀a（第一液控单向阀）；位于所述电液换向阀和执行装置之间的两个油路上均设有一个叠加式液控单向阀b（第二液控单向阀）；位于叠加式液控单向阀b与单活塞单杆式液压缸9之间的两个油路上均设有一个叠加式单向节流阀7。

本实施例中，单活塞单杆式液压缸的两个油路均设有高压球阀8。