[实用新型]喷油泵用高速电磁铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷油泵用高速电磁铁。

背景技术

目前柴油机电控单体泵使用的高速电磁铁，它是将E型铁片层叠的铁芯直接用塑料整体压铸而成；对于要求比较高的柴油机，其具有振动较大的缺陷；而且在一些环境温度较高的场合，塑料铸的外壳与铁芯材料线膨胀系数不一样，长期在高温下工作，铁芯和外壳热胀冷缩不同步，铁芯会与塑料脱开，形成小隙缝，导致油泵内较高的压力燃油漏到电磁铁外；同时，塑料的强度较差，安装螺钉拧得太紧，会将塑料压裂；最后，塑料的导热性较差，线圈内大电流产生的高温不易散发出去，会影响电磁铁的性能和耐久性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种密封效果好、散热性能强且使用寿命长的喷油泵用高速电磁铁。

本实用新型的目的是这样实现的：一种喷油泵用高速电磁铁，所述电磁铁包含有铝外壳和安装于铝外壳内的铁芯，所述铁芯上安装有线圈架，所述线圈架上套装有线圈，所述铝外壳上穿接有接线柱，所述接线柱位于铝外壳内的一端与线圈相连接。

本实用新型喷油泵用高速电磁铁，所述铝外壳和铁芯之间的间隙内灌注有塑料胶。

本实用新型喷油泵用高速电磁铁，所述构成铁芯的E型叠片的两端设置有小槽，铝外壳的内壁上设置有圆环槽。

本实用新型喷油泵用高速电磁铁，所述接线柱与铝外壳之间设置有O型密封圈，所述接线柱伸置于铝外壳外的一端上依次套装有绝缘垫块、压紧螺母、防松套和接线螺母。

本实用新型喷油泵用高速电磁铁，所述接线柱包含有接线片、接线柱绝缘套和接线螺钉，所述接线片与接线螺钉的端部相连接，所述接线片呈一“L”形结构，所述接线柱绝缘套套装于接线螺钉上。

本实用新型喷油泵用高速电磁铁，所述接线片位于铝外壳内顶壁的定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用铝外壳对电磁铁进行封装，铝具有较高的导热性能，因而散热性能更好，能够及时将工作时的热量散发出去，有利于提高电磁铁的使用寿命；同时，铝与电磁铁铁芯具有基本接近的热膨胀系统，因此热胀冷缩时具有相同的膨胀性，有利于保证其密封性能。。

附图说明

图1为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的结构示意图。

图2为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的图1的A向示意图。

图3为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的线圈架的结构示意图。

图5为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的铝外壳的侧面剖视图。

图6为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的图5的C向示意图。

图7为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的构成铁芯的E型叠片的结构示意图。

图8为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的接线柱的结构示意图。

图9为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的图8的D向示意图。

图10为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的结构示意图。

图11为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的侧向结构示意图。

图12为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的接线片的结构示意图。

图13为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的接线片的侧视图。

图14为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的接线柱绝缘套的结构示意图。

图15为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的接线柱绝缘套的侧视图。

其中：

铝外壳1、接线焊接点2、接线柱3、O型密封圈4、绝缘垫块5、压紧螺母6、防松套7、接线螺母8、线圈9、线圈架10、铁芯11、泄油槽12、螺孔13、定位槽14、圆孔15、小孔16、圆环槽17、小槽18、E型叠片19、接线片20、接线柱绝缘套21、接线螺钉22、接线片点焊点23、内孔24、凹槽25、削偏位26、接线片偏位27、接线螺钉上削偏位28、内槽29。

具体实施方式

参见图1~15，本实用新型涉及的一种喷油泵用高速电磁铁，所述电磁铁包含有铝外壳1和安装于铝外壳1内的铁芯11（具体的，所述铝外壳1为开有圆孔15的桶状结构，即圆孔15没有贯通整个铝外壳1，且铝外壳1的四个角上设置有用于固定使用电磁铁的螺孔13），所述铝外壳1和铁芯11之间的间隙内注入塑料胶进行固化连接，为增加连接效果，所述构成铁芯11的E型叠片19的两端设置有小槽18，所述，铝外壳1的内壁上设置有圆环槽17，从而通过注入塑料胶后通过圆环槽17和小槽18进行卡位，且所述铝外壳1的外壁上设置有一泄油槽12；所述铁芯11的内槽29内嵌置有线圈架10，所述线圈架10上套装有线圈9，所述铝外壳1上穿接有接线柱3（具体的，所述接线柱3穿接在铝外壳1的小孔16内），所述接线柱3与铝外壳1之间设置有O型密封圈4进行密封，接线柱3伸置于铝外壳1外的一端上依次套装有绝缘垫块5、压紧螺母6、防松套7和接线螺母8，所述接线柱3位于铝外壳1内的一端通过导线在接线焊接点2处实现与线圈9的连接；所述接线柱3包含有接线片20、接线柱绝缘套21和接线螺钉22，所述接线片20与接线螺钉22的端部相连接，所述接线片20呈一“L”形结构，且接线片20位于铝外壳1内顶壁的定位槽14内，所述接线片20的接线片偏位27与接线螺钉上削偏位28相对应贴合在一起，并在接线片点焊点23处进行焊接相连，所述接线柱绝缘套21套装于接线螺钉22上，具体的，所述接线螺钉22插至于接线柱绝缘套21的内孔24中，所述接线柱绝缘套21与接线螺钉22的端部相接触处设置有凹槽25和削偏位26。