[实用新型]蒸汽喷吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷吹装置，尤其涉及一种蒸汽喷吹装置。

背景技术

固态蒸馏是白酒生产的主要方式，其中固态蒸馏的主要设备有甑桶及底锅。底锅位于甑桶底部，主要用于发生蒸馏用的水蒸汽，也称甑桶底锅。传统上，底锅用于盛装水，并在底锅下方搭建灶台，对底锅水进行加热，从而产生蒸汽。近年来，随着工业的规模化及机械化，目前白酒蒸馏主要采用大型锅炉发生蒸汽，并将蒸汽通入甑桶底锅内实现蒸酒。由于从锅炉中输送出的蒸汽压较大，直接冲入底锅内容易导致蒸汽分布不均匀，导致蒸汽在甑桶内上升的不均匀，部分区域蒸汽上升快，产生局部快速穿烟现象，即在上甑过程中蒸汽从糟醅表面快速冒出，从而使得蒸汽在甑桶内糟醅间分布不均匀以及上升不均匀，导致“夹花掉尾”，即酒精度数低，酒尾量较多，流酒过程中表现出的酒花气泡大小不一，影响酒及香味成分的提取效果，导致产酒量下降。

为使甑桶底锅内蒸汽发生均匀，目前采用的底锅蒸汽喷管为“十”字形管和环形管，并在管的底部开设有气孔，使得从蒸汽输送管进入的蒸汽喷射出来。然而，在实际生产中发现，“十”字形管和环形管出汽不够均匀，其中“十”字形管与蒸汽输送管相连接的区域出汽大，与蒸汽输送管较远以及方向不同的“十”字支管上出汽小，使得整桶内部分区域蒸汽上升快，部分区域蒸汽上升慢，蒸汽分布不均匀且上升不一致，影响酒的产量；环形管也表现出部分管道区域蒸汽喷出较大，部分区域蒸汽喷出较小，从蒸汽输送管中进入的蒸汽在环形管并没有理想地从环形管各气孔喷出，而是在环形管内容易形成一个方向环形气流，蒸汽主要从一些气孔较大的部位喷出，其他气孔则出气量小，并且为避免甑桶上部残糟掉入气孔内而堵塞气孔，“十”字形管的喷气孔设置在管的底部。然而由于使用过程中，铁锈或残渣随着蒸汽运动过程中常常容易堵住气孔，导致部分气孔不出气或出气小的现象，导致底锅内蒸汽分布不均匀，甑桶糟醅内蒸汽上升不均匀，影响酒的产量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种喷气均匀的蒸汽喷吹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸汽喷吹装置，包括至少1个带有内腔的蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的一端开口，另一端封闭，蒸汽喷管的管壁上由蒸汽喷管的开口端向封闭端依次设置有多个与内腔连通的喷气孔，所述蒸汽喷管的内腔的横截面的面积由开口端向封闭端逐渐变大。

进一步的是：所述蒸汽喷管的横截面为三角形，蒸汽喷管的外壁形成3个设置面，在其中1个或2个设置面上设置有所述喷气孔。

进一步的是：包括2个所述蒸汽喷管，各个蒸汽喷管整体为相同半径的半圆弧形。

本实用新型的有益效果是：由于蒸汽喷管的内腔的横截面的面积由开口端向封闭端逐渐变大，使得蒸汽进入蒸汽喷管后在各个喷气孔喷出的气流量比较均匀，有利于调高酒的产量。由于蒸汽喷管的横截面为三角形，使得在摆放蒸汽喷管时，可将其中没有设置喷气孔的设置面朝上，形成阻挡面，这样就可使设置有喷气孔的设置面位于阻挡面的两侧下方，一方面可有效避免甑桶上部掉落的残糟落在喷气孔上，避免喷气孔被掉落的残糟所堵塞，另一方面有效避免蒸汽喷管内或蒸汽输送管内的残渣或铁锈掉落于喷气孔上，进而避免喷气孔堵塞。并且当其中2个设置面上设置有喷气孔时，由于喷气孔设置为左右侧两个方向，有利于均匀地将蒸汽喷出，使得蒸汽均匀地喷出在底锅内，使得甑桶内糟醅间的蒸汽上升均匀一致，避免局部“穿烟”快以及夹花掉尾现象，有利于提高酒的产量。2个半圆弧形蒸汽喷管有利于将蒸汽均匀地输送到底锅内的各个方向上。

附图说明

图1为本实用新型的蒸汽喷吹装置的示意图；

图中标记为：蒸汽喷管1，设置面2，喷气孔3，蒸汽输送管5，开口端6，封闭端7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的蒸汽喷吹装置，包括至少1个带有内腔的蒸汽喷管1，所述蒸汽喷管1的一端开口，另一端封闭，蒸汽喷管1的管壁上由蒸汽喷管的开口端6向封闭端7依次设置有多个与内腔连通的喷气孔3，所述蒸汽喷管1的内腔的横截面的面积由开口端6向封闭端7逐渐变大。由于蒸汽喷管1的内腔为变径结构，使得蒸汽喷管1内的蒸汽不会在接近蒸汽输送管5的一端集中喷射，而是在蒸汽喷管1的内腔均匀分布，进而使得各个喷气孔3的喷气量比较均匀。