[实用新型]空冷器管头焊后热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空冷器管头焊后热处理装置，尤其是一种空冷式换热器行业中用于换热管与管板焊接接头的热处理装置。

背景技术

在传统空冷式换热器生产过程中，当操作介质具有应力腐蚀工况、以及材料焊接后产生延迟裂纹倾向时，必须对换热管与管板焊接接头进行消除应力热处理。由于空冷式换热器的结构特殊，如图1所示，换热管上装配有铝翅片6来增大换热面积，且换热管与空冷管箱管板7的焊接接头是装配的最终工序。消除应力热处理的温度一般在620±10℃，铝材的熔点在660℃左右，因此炉内整体热处理会导致铝翅片溶化。

通常对有延迟裂纹倾向材料焊接往往采用以下几种方式：（1）异种高合金焊接材料：该种方式成本高，异种钢焊接后局部应力大，更易诱发电化学腐蚀，目前设计图样都明确禁止采用异种钢的焊接；（2）采用胀接的工艺：该种方式强度和密封性无法与焊接工艺相比，高温高压工况胀接工艺不适用。

现有的应力腐蚀介质场合目前尚没有更好的热处理方法。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种空冷器管头焊后热处理装置，操作简单、高效。

按照本实用新型提供的技术方案，所述空冷器管头焊后热处理装置，包括管箱，管箱内部具有空腔，管箱上设置管孔；特征是：在所述管箱的两端分别设置热空气进口和热空气回流口，热空气进口通过管道与燃烧炉的热空气出口连接，热空气回流口通过管道与燃烧炉的进口连接。

在所述热空气回流口与燃烧炉进口之间的管道上设置引风机。

本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型解决了空冷器管箱封闭空间特殊结构不能进炉热处理的问题；

（2）本实用新型采用高温气体，对各部位加热均匀；

（3）本实用新型控制简单、高效；

（4）本实用新型可将管箱在生产时进行单独热处理，避免与管头焊后密闭时再热处理，提高了工作效率，便于模块化生产。

附图说明

图1为换热管管头与管板焊接后的状态图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示：所述空冷器管头焊后热处理装置包括管箱1、热空气进口2、热空气回流口3、燃烧炉4、引风机5等。

如图2所示，本实用新型包括管箱1，管箱1内部具有空腔，管箱1上设置管孔；在所述管箱1的两端分别设置热空气进口2和热空气回流口3，热空气进口2通过管道与燃烧炉4的热空气出口连接，热空气回流口3通过管道与燃烧炉4的进口连接，并在管道上设置引风机5。

本实用新型在使用时，将焊接好等待热处理的管箱1的管孔用堵头堵上，仅留热空气进进口2和热空气回流口3；再将燃烧炉4产生的高温气体从热空气进口3输入管箱1中，再利用引风机5从热空气回流口3引出，通过调节高温气体温度和流量对管头焊接接头进行热处理。

本实用新型所述的热处理装置可以消除管头焊接后的应力，通过高温气体的使用，提高工作效率，简化热处理工序。