[实用新型]一种分布式多功能高效余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分布式多功能高效余热回收利用装置，可将95℃废弃的工业企业余热回收，并将12～25℃的进水，降低到7～20℃，同时制备45～60℃热水。

背景技术

工业过程产生大量的高温废气，废气余热资源非常丰富，余热回收利用节能效益显著。当前，余热回收技术日趋成熟，且为企业接受，但常规余热回收利用过程存在因多次换热造成余热回收过程中换热损失大，换热效率与温度效率低的情况；且普遍存在回收的余热在夏季无法完全利用或不利用的情况；特别是在南方地区，除部分工艺用热之外，大部分的余热还是直接排放到大气中，影响整体的余热利用效率。也有部分企业将空压机余热转换成热水，然后通过热水型吸收式制冷机制冷，但此种方法由于热源的温差小(通常只有8℃左右)，余热利用率很低。

发明内容：

本实用新型的目的是通过一种分布式多功能高效余热回收利用装置有效回收余热，在制冷的同时达到制热的效果，解决常规余热回收利用过程因多次换热造成换热效率与温度效率降低的问题，解决夏季回收的余热无法完全利用或不利用情况，提高企业余热利用率。

本实用新型的技术方案是：依次循环连接工质分配管(4)、若干分布式发生器、气液收集管(5)、喷射器(19)、热水器(20)、蒸发式冷凝器(23)、储液罐(24)、工质泵(25)、膨胀阀(26)以及蒸发器(27)，形成一个完整的循环系统。

其中分布式发生器数量依据可利用余热源数量确定，一个可利用余热源连接一台分布式发生器。

本实用新型是经过多年研究与实践的成果，创造性地采用分布式发生器，直接回收余热源余热，实现机组在余热制冷的同时还可以制热；集余热回收、喷射制冷、热泵制热与一体，很好地解决了夏季余热利用率低的问题。系统配置简单，维护方便。

附图说明：

图1：一种分布式多功能高效余热回收利用装置示意图

具体实施方式：

本实用新型具体实施方式说明如下：

1)将若干分布式发生器：第一分布式发生器(1)、第二分布式发生器(2)、第三分布式发生器(3)分置于不同的余热源侧；

2)将分布式发生器进口端与余热源高温侧相连接，分布式发生器出口端与余热源低温侧相连接，即：不同余热源的高温侧分别与于之对应的第一分布式发生器进口端(6)、第二分布式发生器进口端(8)、第三分布式发生器进口端(10)连接，相应余热源低温侧则分别与于之对应的第一分布式发生器出口端(7)、第二分布式发生器出口端(9)、第三分布式发生器出口端(11)连接；

3)多台分布在不同的余热源侧吸收余热的分布式发生器的工质进口端分别与工质分配管(4)连接，工质出口端分别与气液收集管(5)连接，即：第一分布式发生器工质进口端(12)、第二分布式发生器工质进口端(13)、第三分布式发生器工质进口端(14)分别与工质分配管(4)连接；第一分布式发生器工质出口端(15)、第二分布式发生器工质出口端(16)、第三分布式发生器工质出口端(171分别与气液收集管(5)连接；

4)气液收集管(5)通过连接管(18)与喷射器(19)的主蒸汽口(30)连接；

5)喷射器(19)的出口通过连接管依次与热水器(20)、蒸发式冷凝器(23)、储液罐(24)连接；

6)储液罐(24)的工质出口端连接管，一路与膨胀阀(26)、蒸发器(27)、喷射器(19)相连接，一路与工质泵(25)、工质分配管(4)相连接；

7)蒸发器(27)的冷水进水口(28)与冷水出水口(29)分别与冷水系统的回水管与供水管连接；

8)热水器(20)的热水进水口(21)、热水出水口(22)分别与热水系统的回水管与供水管连接。

本实用新型系统循环说明：

不同的95℃左右余热热源分别从第一分布式发生器进口端(6)、第二分布式发生器进口端(8)、第三分布式发生器进口端(10)进入第一分布式发生器(1)、第二分布式发生器(2)、第三分布式发生器(3)，使分布式发生器内的工质汽化，产生高温高压的蒸汽，经气液收集管(5)收集，通过连接管(18)进入喷射器(19)的主蒸汽口(30)，形成高温高压的工作气流。该工作气流在喷射器(19)内形成低压引射区域，引射蒸发器(27)中的工质，工质蒸发吸热使从冷水进水口(28)进入蒸发器的12～25℃的水降低到7～20℃。工质在蒸发器(27)内蒸发成气体后，在喷射器(19)内与高温高压工作气流混合，通过连接管进入热水器(20)，制备产生45～60℃热水的同时工质得到预冷，再经过蒸发式冷凝器(23)进一步冷却后，进入储液罐(24)，一部分工质经连接管(31)通过膨胀阀(26)进入蒸发器(27)，另一部分工质经连接管(32)通过工质泵(25)经工质分配管(4)送回第一分布式发生器(1)、第二分布式发生器(2)、第三分布式发生器(3)，继续下一个循环。