[实用新型]修补轮胎打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎修补设备，具体地说，涉及一种修补轮胎打磨机。

背景技术

汽修厂在修补轮胎时，要先对轮胎破损处的内表面进行打磨，然后把经过打磨的橡胶钢丝帘布通过强力硫化胶水或硫化胶粘在打磨好的轮胎内表面上。现有技术中，对轮胎破损处内表面的打磨和用来补胎的橡胶钢丝帘布的打磨都是由工作人员用手拿着打磨刷手动来完成，不仅劳动强度大、工作效率低，而且，打磨刷跟轮胎和橡胶钢丝帘布摩擦时，会产生许多橡胶灰尘和有害气体，这些橡胶灰尘和有害气体会很容易就被工作人员吸入肺里，长期从事此项工作，会严重危害到工作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种修补轮胎打磨机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种修补轮胎打磨机，其特征在于：包括：用于支承轮胎并将轮胎夹紧固定的轮胎固定机构；用于对轮胎的内表面进行打磨，并同时吸除橡胶灰尘和有害气体的轮胎打磨机构；用于承载橡胶钢丝帘布的橡胶钢丝帘布承载装置；用于对橡胶钢丝帘布的表面进行打磨的橡胶钢丝帘布打磨机构；用于承载轮胎打磨机构和橡胶钢丝帘布承载装置，并可使轮胎打磨机构、橡胶钢丝帘布承载装置根据需要进行位置变换的多轨道运载机构；所述多导轨运载机构设置有前后直线运行导轨、左右直线运行导轨和上下直线运行导轨，轮胎打磨机构和橡胶钢丝帘布承载装置都以可拆卸地方式安装在多导轨运载机构上；所述轮胎固定机构和橡胶钢丝帘布打磨机构分列在多导轨运载机构的两侧。

进一步地说：

所述轮胎固定机构包括两个固定轮胎前支撑架、两个固定轮胎后支撑架和底框，所述两个固定轮胎前支撑架的顶端均设置有套筒，套筒内分别插接有用于向后顶住轮胎的顶杆，套筒上还设有用于紧固顶杆的紧固螺栓；所述底框的中间部位设有两个用于支承轮胎的转动杆。

所述多导轨运载机构包括前地梁、后地梁、两个相互平行的前后直线运行导轨、两个相互平行的左右直线运行导轨和两个相互平行的上下直线运行导轨；所述两个前后直线运行导轨的前后两端分别固定在前地梁和后地梁上，前地梁的左右两端分别固定在两个固定轮胎后支撑架的底端；所述两个前后直线运行导轨上分别套装有一个前后直线轴承套；所述的两个左右直线运行导轨的左右两端分别固定在两个前后直线轴承套上；所述两个左右直线运行导轨上分别套装有一个左右直线轴承套，两个左右直线轴承套之间设有连接板；所述的两个上下直线运行导轨的底端固定在两个左右直线轴承套之间的连接板上；所述的两个上下直线运行导轨上分别套装有一个上下直线轴承套，所述上下直线轴承套之间固定有承载板；所述前后直线轴承套、左右直线轴承套和上下直线轴承套，它们的两端都安装有直线轴清尘装置。

所述轮胎打磨机构包括纵向杆、固定在纵向杆顶端上的横向杆、用于安装打磨刷和吸尘头的安装支架、铰连接在安装支架顶端上的螺母座、螺杆和操作杆；所述纵向杆的底端安装在承载板的前端上；所述螺母座螺纹连接在螺杆上，螺杆的后端转动连接在螺杆支架上，螺杆支架固定在横向杆上；操作杆固定在螺杆的前端上。

所述橡胶钢丝帘布承载装置包括以可拆卸的方式安装在承载板后端上的纵向承载板和分别设在纵向承载板上下两端的上夹持杆、下夹持杆，所述纵向承载板的右端面上设有铰轴，上夹持杆和下夹持杆的右端分别铰接在铰轴的上下两端。

所述橡胶钢丝帘布打磨机构包括支架，支架的顶部设有向前的横臂，横臂的前端设置有用于安装打磨刷和吸尘头的工作仓。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可用于在轮胎修补前，打磨轮胎破损处的内表面和补胎橡胶钢丝帘布的表面，与现有技术相比，可大大减轻工人劳动强度，提高工作效率，而且，可以在打磨轮胎的同时，把打磨过程中产生的橡胶灰尘和有害气体吸除，以保证工作人员的身体健康不受到橡胶灰尘和有害气体的危害。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型的一种实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例：