[实用新型]双面提花移圈一体成型针织圆机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及针织圆机技术领域，更具体地说涉及一种双面提花移圈一体成型机。

背景技术：

见图1所示，现有针织圆机的下针选针装置结构是在选针座A4的同一针槽A40内，同时排列有提花针A1、接针A2和织针A3。下针选针装置是依靠提花针体A1上下移动来驱动织针A3织造出不同的花型，提花针体A1的上下移动依靠的三角块A5转动过程中不同的面与提花针体A1接触而使提花针体A1沿针槽A40上下移动。

现有针织圆机的上针盘选针装置结构是利用针盘三角块B1不同的面与针盘提花针B2接触，从而使针盘提花针B2顶出针盘织针B3，实现针盘织针B3的顶出与退回，当三角块B1顶出针盘织针B3时，针盘织针B3工作。当三角机构B1没有顶着针盘织针B3时，针盘织针B3不工作，即不参与提花针织。

其不足之处是：1、上针盘选针装置采用针盘提花针B2加针盘织针B3，造成针盘B4内可以放置三角块B1的位置过小，无法采用18针/英寸以上密针针盘；通常的织物需要22针至28针/英寸密针针盘才可以织造成完全的圆形，而采用18针/英寸以下的密针针盘织出来的织物以编织针织内衣为例，它只能通过二次编织针织内衣的一半，然后通过将这二部分连接起来形成一件圆形的针织内衣，这样的针织内衣，明显存在连接处的缝隙。

2、国内外的下针选针装置中的接针A2采用摆动方法，同时被提花针A1压弯，防止接针A2滑进针筒，才能进入三角走针轨迹，因此机器运转阻力大，可靠性差，不适应高速运转。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种双面无缝针织圆机，它织出来的织物起口罗纹无纬斜现象，同时双面无缝，在织造过程中可以电脑控制三角块的轨迹变化来控制织针轨迹，缩短了针筒的整体高度，降低了设备成本，同时提花针可以缩短为原来的一半，使得织针的驱动可靠性更好，还可以提高针织圆机的工作速度，从而适应高速动作。

本实用新型的技术解决措施如下：

双面提花移圈一体成型针织圆机，包括下针选针装置和上针盘三角驱动机构，

下针选针装置的结构为，提花针的上部成型有台阶、接针为一直板状，针筒内壁上成型有下台阶，提花针置于下台阶下部，接针下部对着台阶，下针三角块对着提花针；

上针盘三角驱动机构的结构为，三角座上成型有三角座通孔，驱动柄杆插套在三角座通孔中，三角块固定在驱动柄杆上，汽缸的活塞杆对着驱动柄杆，弹簧一端作用力于驱动柄杆、另一端作用力于三角座或连接座，汽缸固定在连接座上，连接座固定在三角座上；

上针盘选针装置由上针盘三角驱动机构、上针盘织针组成，上针盘三角驱动机构的三角块对着上针盘织针。

所述提花针的长度为常规提花针长度的1/2至2/3。

所述三角块上依次成型有三个高低不同的织针运动轨迹面。

本实用新型的有益效果在于：

1、上针盘选针装置的上针盘织针的走针轨迹变化通过气动的上针盘三角驱动机构直接控制，上针盘选针装置不再象现有技术那样使用上针盘提花针，适应采用密针针盘。它的上针盘三角驱动机构的汽缸将三角块从三角座通孔中多级挺出即汽缸可以将三角块分段依次挺出，每一段形成一个织针运动轨道，这样本实用新型便可以实现多多跑道多段三角轨迹。同时，它变换动作由汽缸自动化控制，能实现自动化控制上针盘织针的三角运行轨道。

三角块通过螺钉固定在驱动柄杆上，更换三角块十分方便，拧下螺钉，即可以快速更换三角块。

2、它的下针选针装置的优点是，减轻中间接针阻力，降低机器运转阻力，提高走针稳定性。使得织针的驱动可靠性更好，还可以提高针织纬编机的工作速度，从而适应高速动作。

3、与现有技术相比，a、上针盘选针装置的针盘上的针距更密能达到28针/英寸；b、全部小型化后进纱可以增加到24路，同类型同针具提高一倍以上产量；c、提花更稳定，车速效率大幅提高。同时织出的产品不存在纬斜织物，能直接从第一圈纱线起，直接向上平行针织，织出来的产品具有双面无缝无纬斜的特点。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图

图2为下针选针装置的结构示意图

图3为上针盘选针装置的结构示意图

具体实施方式：

实施例：见图2、3所示，双面提花移圈一体成型针织圆机，包括下针选针装置1和上针盘三角驱动机构2，