[实用新型]翻板式溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溜槽，特别是涉及一种翻板式溜槽。

背景技术

在尿素生产中，一般的颗粒状的尿素在装袋之前进行转运时，特别是从高处向低处转运时，一般采用溜槽方式，这样利用重力即可完成尿素的转移。现有的溜槽为一个直通结构,物料经重力作用通过溜槽来进行传送。当溜槽高差较大的时候,物料以较快的速度冲击皮带机头部,造成物料破碎,出现粉尘并污染环境。

由此可见，上述现有的溜槽在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决溜槽存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服传统的溜槽存在的缺陷，而提供一种新型结构的翻板式溜槽，所要解决的技术问题是使其对物料进行缓流,减小物料对皮带机的冲击，从而适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种翻板式溜槽，其包括筒体和翻板；所述的筒体内壁上设有挡块，所述的翻板通过转轴设置于筒体内部。

进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的翻板为偏心结构，该翻板的重心位于转轴和挡块之间。

进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的翻板的上表面或者下表面设有轴套，所述轴套套在转轴上。

进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的转轴设置在筒体内壁上，其位置处于筒体中心线靠近挡块的一侧，使得以转轴为界，翻板重心所在一侧的翻板的面积小于远离重心一侧的翻板的面积。

进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的转轴上设有定位销。

进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的筒体内壁设有定位销。

进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的翻板的数量为两个或者两个以上。

借由上述技术方案，本实用新型翻板式溜槽至少具有下列优点：通过重力式翻板的设置可以作为物料下泄过程中的缓冲结构,其能够对物料进行缓流,减小物料对下游设备，例如皮带机的冲击，从而保护了下游设备，同时还减少了物料受到冲击而产生粉尘，提高了物料的质量，同时降低了粉尘污染。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的翻板式溜槽的结构示意图。

图2是图1所示翻板式溜槽的仰视示意图。

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的翻板式溜槽其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例1的翻板式溜槽的结构示意图，图2是图1所示翻板式溜槽的仰视示意图。该翻板式溜槽包括筒体10和翻板20。在筒体10的内壁上设有挡块11，翻板20通过转轴设置于筒体10的内部。具体的为，在筒体10的内壁上设有转轴12，在翻板20的上表面或者下表面设有轴套21，轴套21套在转轴12上，从而可以使翻板20绕转轴12进行转动。所述的翻板20为偏心结构，其重心G1的位置位于筒体中心线H的靠近挡块11的一侧，且位于挡块和转轴之间。而转轴12的位置处于翻板20的重心与筒体中心线H之间，使得以转轴为界，翻板重心所在一侧的翻板的面积小于远离重心G1一侧的翻板的面积。如图1所示，在翻板20上没有物料时，靠重力的作用可以使翻板20支撑在挡块11上保持平衡。在转轴12上设有定位销13，该定位销的作用在于在翻板20翻动时，对翻板进行限位防止其过度翻转，即防止翻板的重心G1达到或者超过转轴的重力线。通过挡块11和定位销13的共同配合使翻板20的重心G1始终保持在转轴和挡块之间。在使用时，当翻板20上的物料30越积越多，使物料30和翻板20所构成的整体的重心G2从远离中心线H不断靠近中心线H，当其整体的重心G2越过转轴的重力线时，翻板20即进行翻转，从而将物料滑到翻板下面，即完成一次物料的向下输送。输送完物料的翻板2由于定位销13和在其自身重力作用下，自行返回到初始状态，靠在挡块11上。