[实用新型]一种薄壁零件钻孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种零件钻孔刀具。

背景技术

在金属切削领域，钻孔加工占有很大的比重，而钻孔完成后一般都会对孔的边缘进行倒角处理。薄壁零件是一种结构复杂、由非平面构成的片状的薄壁类零件。在对其进行钻孔加工并对孔的正反两面边缘进行倒角处理时，目前主要采用的加工工艺为：装夹零件，使其正面朝上，钻孔并加工上表面倒角，再次装夹零件，使其反面朝上，加工反面倒角。现有加工工艺需要使用两把钻孔刀具，加工时间长、效率低；二次装夹产生定位误差；刀具使用等相关生产成本较高。现有钻孔刀具不能同时完成钻孔和双面倒角加工，导致了现有加工工艺长时间不能改善，限制了零件钻孔的工作效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄壁零件钻孔刀具，包括刀杆体和钻孔刃，其特征在于还包括上倒角刃和下倒角刃，上倒角刃上端与所述刀杆体连接，下端与下倒角刃上端连接，下倒角刃下端与所述钻孔刃连接，所述钻孔刃的直径大于上倒角刃的下端直径而小于上倒角刃的上端直径，上倒角刃的下端形状与下倒角刃的上端形状相同。

所述上倒角刃和所述下倒角刃为一体。

所述刀杆体、钻孔刃、上倒角刃和下倒角刃为一体。

所述钻孔刃的刃高为0.4-0.6mm。

本实用新型的有益效果为：在现有钻孔刀具上添加了上倒角刃和下倒角刃，使得本实用新型可以同时完成零件钻孔和双面倒角加工。钻孔刃完成零件的钻孔加工，上倒角刃和下倒角刃完成零件的双面倒角加工，使得原零件钻孔加工工艺得到改善，由四道工序变为两道工序，提高了工作效率和加工精度，大大节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图中，1.刀杆体；2.钻孔刃；3.上倒角刃；4.下倒角刃。

如图1所示，上倒角刃3上端与刀杆体1连接，下端与下倒角刃4上端连接，下倒角刃4下端与钻孔刃2连接，钻孔刃2的直径大于上倒角刃3的下端直径而小于上倒角刃3的上端直径，上倒角刃3的下端形状与下倒角刃4的上端形状相同，刀杆体1、钻孔刃2、上倒角刃3和下倒角刃4为一体，钻孔刃2的刃高为0.5mm。

使用时，先将薄板零件固定好，然后使用本实用新型自上而下对薄板零件进行钻孔，利用钻孔刃2完成钻孔加工，而后平移本实用新型，使上倒角刃3、下倒角刃4与薄板零件接触，本实用新型执行圆周运动，上倒角刃3、下倒角刃4分别完成对薄板零件孔的上下两边缘的倒角加工。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。