[实用新型]一种带有横排换热管的热风炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种热风炉，特别是一种带有横排换热管的热风炉。

【背景技术】

近年来逐步发展起来的生物质热风炉，可以解决稻壳、秸秆等有机废弃物的污染问题，节约了大量的燃料(煤或油等)，降低了运行成本。现有的热风炉的换热装置基本上是立管式，管内走热风(燃烧后的热风)，管外为冷空气，通过管子加热后获得所需要的热风。此种换热装置结构简单，制造方便，但使用一定时间后，会因燃烧产生的一氧化碳和烟油堵塞管道，从而严重影响换热效果。因此需要人工清理，影响热风炉的正常使用。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题为克服现有技术的不足之处，提供一种不会堵塞管道的横排管换热的热风炉。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种带有横排换热管的热风炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉膛和换热室，所述炉膛顶部设有出风弯头，所述炉膛上部烟气出口与位于所述炉体右侧的所述换热室连通，所述换热室右侧上方设有出烟口，该出烟口上装有抽风机；所述换热室中由两块直立的多孔板分隔成三个独立空间，两块所述多孔板相对设置，二者之间为烟气通道，该烟气通道中设有多根横向均匀排列的换热管，所述换热管两端分别焊接在所述多孔板对应的通孔上。。由于炉膛燃烧产生的热风从换热管外壁通过，从出烟口排出，换热管内的清洁冷空气，通过热交换加热，得到所需要的热风。

所述换热室烟气通道的顶端和底面分别交错设置多块直立的挡风板，用于将所述烟气通道隔成“S”形风道，实现提高烟气的换热效率的目的。

本实用新型技术特点为：一、无堵塞，不用清理换热管；二、燃烧物因换热管热胀冷缩，不易粘附在管壁外；三、设置挡风板提高换热效果；四、无需清洁管路，降低操作人员的劳动强度；五、因为不用停炉清洁管道，因而提高了热风炉的使用寿命。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的结构俯视图，

图3为本实用新型的结构示意图，

图4为本实用新型换热管和挡风板的立体结构示意图。

图中：1.炉门，2.控制柜，3.脚轮，4.炉膛，5出风弯头，6.换热室，7.抽风机，8.炉架，9.多孔板，10换热管，11.挡风板。

【具体实施方式】

参见图1、2、3，一种带有横排换热管的热风炉，包括炉体，炉体内设置有炉膛4和换热室6，炉膛4下部具有炉排，炉膛4顶部设有出风弯头5，炉膛4上部烟气出口与位于炉体右侧的换热室6连通，换热室6中由两块直立的多孔板9分隔成三个独立空间，两块多孔板9相对设置，二者之间为烟气通道，该烟气通道中设有多根横向均匀排列的由钢管制成换热管10，换热管10两端分别焊接在多孔板9的对应的通孔上。

换热室6右侧上方设有出烟口，该出烟口上装有抽风机7。由于炉膛4燃烧产生的热风从换热管10外壁通过，经出烟口被抽风机7排出。热交换介质(气体或空气)从换热室6一侧进入，经换热管10到达换热室6的另一侧，换热管10内的热交换介质，通过热交换被加热，得到所需要的热量，最后向外输出。图中未说明的标识有：炉门1，控制柜2，脚轮3，炉架8。

参见图4，换热室6烟气通道的顶端和底面分别交错设置多块直立的挡风板11，挡风板11用于将烟气通道隔成“S”形风道，实现提高烟气的换热效率的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。