[实用新型]一种带扰流板的翅片管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带扰流板的翅片管，属于火力发电厂、化工和空分行业等空气冷却设备。

背景技术

现有的换热器基管为椭圆扁管，通道中空气多处于层流状态，易于积灰，增加系统的清洗次数；翅片中落入的灰尘更容易影响到换热强度。

单排管换热时会出现层流和紊流现象，层流时换热速率低，紊流时换热速率高，如何依靠紊流达到更高的换热效果是一直以来的研究课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气冷却用单排管束，在传统的蛇形平翅片上开设扰流孔，扰流孔上加设扰流板，利用扰流孔破坏单排管束换热时的层流状态，使翅片间冷空气保持在紊流状态下进行换热；利用扰流板控制气体流动方向，加速扰流作用。同时在相同的热负荷下节省了散热器的换热面积，减小了翅片长度，降低管束制作成本。

本实用新型的技术方案：一种带扰流板的翅片管，包括基管和翅片，翅片设于基管上下两个表面，基管和翅片间通过整体钎焊焊接在一起，翅片为蛇形，翅片上设有扰流孔，所述扰流孔上设有与扰流孔形状相同的扰流板。由于在蛇形翅片上开设扰流孔，使翅片侧保持对流换热，强度换热增加；在扰流孔上加设扰流板，控制气体流动方向，加快冷空气流动速度。

前述的这种带扰流板的翅片管中，所述翅片上还设有凸起和凹槽，凸起和凹槽交错分布在翅片上。

前述的这种带扰流板的翅片管中，所述扰流板的形状为三角形或矩形。

前述的这种带扰流板的翅片管中，所述扰流板与翅片的夹角α为10°～30°。开设夹角的角度保证了扰流方向，加快扰流速率。

前述的这种带扰流板的翅片管中，基管材料为钢铝复合板，基管宽度为180mm～219mm，基管高度为13mm～19mm，基管壁厚为1.2mm～1.52mm。

前述的这种带扰流板的翅片管中，所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合，其中低碳钢板壁厚为1.2mm～1.47mm，4343铝板壁厚为0.025mm～0.070mm。

前述的这种带扰流板的翅片管中，翅片厚度为0.2mm～0.3mm，翅片高度为13mm～19mm，翅片材料为普通铝材3003H24。

前述的这种带扰流板的翅片管中，任意相邻两翅片之间设有通道，通道为均匀通道，通道宽度为2.2mm～3.0mm。

与现有技术相比，本实用新型由于在蛇形翅片上开设扰流孔，使翅片侧保持对流换热，强度换热增加；在扰流孔上加设扰流板，控制气体流动方向，加快冷空气流动速度；在同等散热量的情况下，缩短了翅片长度，节省了制作成本。

附图说明

图1是本实用带矩形扰流板的翅片的主视图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是带三角形扰流板的翅片的主视图。

附图中的标记为：1-基管，2-翅片，3-扰流板，4-通道，5-扰流孔，6-凸起，7-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例1：如图1、图2和图3所示，一种带扰流板的翅片管，包括基管1和翅片2，翅片2设于基管1上下两个表面，基管1和翅片2间通过整体钎焊焊接在一起，翅片2为蛇形，翅片2上设有扰流孔5，所述扰流孔5上设有与扰流孔形状相同的扰流板3。

所述翅片2上还设有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交错分布在翅片2上。

所述扰流板5的形状为矩形，扰流板3与翅片2的夹角α为10°。

基管1材料为钢铝复合板，基管1宽度为180mm，基管1高度为13mm，基管1壁厚为1.2mm。

所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合，其中低碳钢板壁厚为1.2mm，4343铝板壁厚为0.025mm。

翅片2厚度为0.2mm，翅片2高度为13mm，翅片2材料为普通铝材3003H24。

如图3所示，任意相邻两翅片2之间设有通道4，通道4为均匀通道，通道4宽度为2.2mm。

本实用新型的实施例2：如图1、图2和图3所示，一种带扰流板的翅片管，包括基管1和翅片2，翅片2设于基管1上下两个表面，基管1和翅片2间通过整体钎焊焊接在一起，翅片2为蛇形，翅片2上设有扰流孔5，所述扰流孔5上设有与扰流孔形状相同的扰流板3。

所述翅片2上还设有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交错分布在翅片2上。

所述扰流板5的形状为矩形，扰流板3与翅片2的夹角α为20°。