[实用新型]大型管件工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构工装，尤其是涉及一种大型管件工装。

背景技术

在钢结构的生产过程中，经常需要对电力钢管塔之类的大型管件进行翻转，以便进行焊接等加工，但现有技术中使用的管件翻转工装体积庞大、结构复杂、使用不便。

实用新型内容

技术问题：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、使用方便的大型管件工装。

技术方案：本实用新型的大型管件工装，包括由四个竖直的边框焊接成长方体槽状的底座、轴承、翻转辊，所述的翻转辊有两只，分别通过其两端的轴承相互平行地固定在底座的左、右两个边框上，翻转辊之间互不接触。

使用时，将两个本实用新型的大型管件工装分别放置在待加工管件的前后两端，人工推动管壁即可实现管件的翻转。本实用新型大型管件工装上的两个翻转辊之间的距离根据待加工管件的直径设定。

为适应各种不同直径的管件，在所述的底座的左、右两个边框上沿分别设有两个长条形的轴承固定口，轴承和底座通过穿过轴承固定口的螺栓固定连接。

用于加工圆柱体的管件时，可以将所述的翻转辊做成圆柱体形状。

用于加工不等粗的呈锥体的管件时，可以将所述的翻转辊做成圆锥台形状。

有益效果：本实用新型采用翻转辊来实现待加工的大型管件的支撑，利用翻转辊的转动来实现大型管件的翻转，结构简单，使用方便，安全可靠。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构图。

图2：本实用新型的使用状态示意图。

图中有：底座1、轴承2、翻转辊3、轴承固定口4、待加工管件5。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1、图2。

本实施例的大型管件工装，包括由四个竖直的边框焊接成长方体槽状的底座1、轴承2、圆柱体的翻转辊3，底座1的左、右两个边框上沿分别设有两个长条形的轴承固定口4，所述的翻转辊3有两只，分别通过其两端的轴承2相互平行地固定在底座1上，翻转辊3之间互不接触。

本实施例的制作方法及尺寸：截取两根1000mm长的280mm×80mm的槽钢作为左、右边框，截取两根300mm长的280mm×80mm的槽钢作为前、后边框，将以上四个边框焊接成外框尺寸1000mm×460mm、内框尺寸840mm×300mm的底座1；在左、右每个边框上沿的距离端部13mm的位置开设两个300mm×20mm的长条形的轴承固定口4；翻转辊1做成长度为200mm、直径为250mm的圆柱体；翻转辊3的轴长为460mm、轴径为60mm；选取匹配的轴承和螺栓利用轴承固定口4即可将翻转辊3固定在底座1上，做成本实施例的大型管件工装。两个翻转辊之间的距离根据待加工管件的直径设定，以上尺寸的本实施例适用于加工外径为500mm-1000mm大型管件。