[实用新型]C型钢轧制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构加工设备，尤其是涉及一种C型钢轧制机。

背景技术

C型钢是一种横截面呈英文字母“C”字形的长条形的成型钢材，是用带钢或卷板加工而成的一种高效、经济型材，一般是用钢带或卷板为原料，在常温下经辊式冷弯成型。C型钢的截面性能优良、强度高、自重轻，将之与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％。C型钢产品广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，此外还在机械轻工制造中用作柱、梁和臂等。

但是，C型钢的特殊结构和其冷弯成型的加工方法，对其防腐工作——喷涂防腐涂料的工作造成了一定的障碍：先轧制成型后再喷涂防腐涂料，则其两侧大边上向内弯曲的小边内壁部位(即：C型钢的开口部位的内侧)不能喷到涂料；先喷涂防腐涂料后再轧制成型，则冷弯成型的轧制过程又会破坏先前喷涂的防涂层。两种加工方式均会形成C型钢的小边内壁或者其他部位的防腐喷涂的缺陷，造成C型钢的这些部位较快出现锈蚀，影响主体结构安全性和屋面的最终使用寿命。现有技术中，都是采用人工涂刷的方式进行补刷涂料，不光费时费工，而且效果和质量不易达到要求。

实用新型内容

技术问题：针对现有技术存在的C型钢两侧开口的小边内壁部位不能喷到涂料的问题，提供一种带内壁喷涂装置的C型钢轧制机。

技术方案：本实用新型的C型钢轧制机，包括钢带整平轧制段、小边轧制段、大边轧制段、成型轧制段、轧制机边框，其特征在于在小边轧制段和大边轧制段之间设有小边内壁喷涂装置。

本实用新型突破了现有的C型钢轧制技术中，要么“先轧制成型后再喷涂防腐涂料”，要么“先喷涂防腐涂料后再轧制成型”的技术偏见，吸收两种方式的优点，摈除其各自的缺陷，采用了在轧制成型的过程之中——在小边轧制之后，大边轧制之前——进行小边的喷涂，既避免了后期喷涂留有死角的缺陷，又解决了先期涂层会被轧制过程损坏的问题，实现了对C型钢的可靠防腐喷涂。

所述的小边内壁喷涂装置由喷涂装置支架、横向定位滑杆、耐压储漆罐、调节阀门、连接软管、喷涂元件和三通构成；喷涂装置支架固定在轧制机边框上；耐压储漆罐固定在喷涂装置支架上，其上部设有气泵接口，底部设有出漆口；出漆口通过调节阀门连接到三通的进口端；横向定位滑杆固定在两个轧制机边框之间并和边框垂直，横向定位滑杆上设有两个喷涂元件，喷涂元件的喷嘴方向分别对准钢带两侧待喷涂的C型钢小边；每个喷涂元件分别通过一根连接软管连接到三通的一个出口端。

所述的两个喷涂元件通过定位螺钉实现在横向定位滑杆上的定位，为了适应不同宽度的C型钢的加工需要，所述的两个喷涂元件可以在横向定位滑杆上移动定位。

有益效果：本实用新型在现有的C型钢轧制机的小边轧制段和大边轧制段之间增设了设小边内壁喷涂装置，在C型钢轧制过程中间对就小边内壁部位进行喷涂，解决了C型钢轧小边内壁部位不能喷到防腐涂料的问题，提高了C型钢的防腐防锈性能，进而提高了C型钢的生产加工质量。

附图说明

图1：本实用新型的整体构成示意图。

图2：实施例一的小边内壁喷涂装置结构示意图。

图中有：钢带整平轧制段1、小边轧制段2、大边轧制段3、成型轧制段4、轧制机边框5、小边内壁部位6、小边内壁喷涂装置20、喷涂装置支架201、横向定位滑杆202、耐压储漆罐203、气泵接口204、出漆口205、调节阀门206、连接软管207、喷涂元件208和三通209。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，本实用新型的C型钢轧制机的以下两个实施例，整体上均包括钢带整平轧制段1、小边轧制段2、大边轧制段3、成型轧制段4、轧制机边框5，其区别在于，设置在小边轧制段2和大边轧制段3之间的小边内壁喷涂装置20。

实施例一，参见图2。