[实用新型]一种石墨生产炉

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种石墨生产设备，特别是涉及一种石墨生产炉。

（二）背景技术

目前，在石墨生产过程中，石墨生产炉是石墨生产必不可少的设备，目前市面上的石墨生产炉大多具有控温不精准和生产出来的石墨颗粒不均匀的缺点，一定程度上影响了石墨的生产效率以及生产出来的石墨的质量。因此，有必要对现有的石墨生产设备进行改进，使其达到在生产过程中精准控温的目的，并且能够生产出颗粒均匀的石墨。

（三）发明内容

为了克服现有石墨生产设备的不足之处，本实用新型提供了一种石墨生产炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种石墨生产炉，包括炉体和真空泵，所述炉体顶端设置有进料口，该进料口上设置有与其活动连接的进料口盖；所述炉体底端设置有出料口，该出料口上设置有与其活动连接的出料口盖；所述炉体上端一侧设置有真空管道，该真空管道与真空泵连通；所述炉体内部位于真空管道下侧的内壁之间设置有红外粗加热网层，该红外粗加热网层下方的炉体内壁之间设置有红外细加热网层；所述红外粗加热网层和红外细加热网层均由设置在炉体底端外壁上的温度控制面板控制。

所述进料口与进料口盖螺纹连接。

所述出料口与出料口盖螺纹连接。

本实用新型的有益之处在于：该石墨生产炉结构新颖，制作简单，使用方便，能够在石墨生产时有效的进行温度调节，调节精度高，并且能够生产出颗粒均匀的石墨。

（四）附图说明

附图为本实用新型的剖视图。

（五）具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图的一种石墨生产炉，包括炉体1和真空泵7，所述炉体1顶端设置有进料口2，该进料口2上设置有与其活动连接的进料口盖5；所述炉体1底端设置有出料口3，该出料口3上设置有与其活动连接的出料口盖6；所述炉体1上端一侧设置有真空管道4，该真空管道4与真空泵7连通；所述炉体1内部位于真空管道4下侧的内壁之间设置有红外粗加热网层8，该红外粗加热网层8下方的炉体1内壁之间设置有红外细加热网层9；所述红外粗加热网层8和红外细加热网层9均由设置在炉体1底端外壁上的温度控制面板10控制。

所述进料口2与进料口盖5螺纹连接。

所述出料口3与出料口盖6螺纹连接。

本实例的工作过程：在使用本设备进行石墨生产时，先打开进料口盖5，从进料口2投入原料，然后盖上进料口盖5，同时确保出料口盖6也盖严后，打开真空泵7，通过真空管道4将炉体1内部的空气抽干，保持真空，是为了防止加热时原料燃烧，继而对生产造成破坏的措施。然后通过温度控制面板10调节红外粗加热网层8和红外细加热网层9，使其达到生产石墨的温度，使用红外加热，是为了能够有效达到快速升温并精准控温的目的。此时，石墨开始产生，由于原料块较大，会被红外粗加热网层8的网洞拦在表面，而生产出来的石墨会通过红外粗加热网层8上的网洞，达到红外细加热网层9的表面。由于红外粗加热网层8上的网洞较大，因此生产出来的石墨在通过红外粗加热网层8的网洞时，也会带着少量的原料颗粒，而原料在红外粗加热网层8上生产了一定的石墨后，也会碎开，从而通过网洞达到红外细加热网层9的表面，这时，由于红外细加热网层9上的网洞只能使石墨通过，而原料会被拦在红外细加热网层9的表面继续进行加热生产，因此，这样生产出来的石墨颗粒会更加的均匀。生产出来的石墨最终达到炉体1的底部，等生产结束后，先通过温度控制面板10停止加热，然后等待降温，温度降下来后，停止真空泵的工作，使炉体1内外气压一致，然后打开出料口盖6，将生产出来的石墨从出料口3取出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。