[实用新型]开孔、增高式折弯上模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于U型特殊产品成型的模具。

背景技术

U型特殊产品，是指深度较深、宽度尺寸较小的槽型产品，且产品在折弯成型过程中，边高部位要挤压折弯上模，产生挤压变形。因此，不能直接采用折弯成型的呈U型的产品，如图1所示。

针对U型特殊产品，传统生产工艺都较复杂，普遍采用以下3种成型方法： 

方法1，先分单边折弯成型，再拼装、焊接的方法。如图2所示，成型工艺需要经过折弯成型，再经过刨边、开坡口，然后才进行拼焊、打磨，由于焊接还要产生焊接变形，所以还必须调修，因此，此种方法有生产效率低，质量较差的缺陷，一般用于单件及小批量生产。

方法2，压力机模具成型的方法。如图3所示，压力机模具成型，一般适用于尺寸规格相同或者大批量的产品，有生产效率较高，产品质量较好的优点。但压力机模具制作成本高，有一定的制造周期，不能及时满足生产需求的缺点，更关键的是不同规格的产品需要不同的压力机模具，造成企业生产现场压力机模具堆积如山，很不利于生产现场管理，而且成本相当昂贵。另外，压力机模具成型，产品定位及脱料都较困难，普遍有窜位的现象。因此，对于质量要求较高的产品，需要采用增加工艺余量的方法。即在产品成型后，经过划线，再采用二次切割或者机加工的方法，去除掉产品边高部位多余的量，从而保证产品边高尺寸符合质量要求。

方法3，折弯反变形的成型方法。如图4所示，U型特殊产品反变形方法的折弯成型过程，按图示的数字顺序折弯，a是预先对材料进行预弯一定角度，再折弯b、c成直角，最后对d进行校平折弯，从而完成产品折弯成型。此种方法由于生产效率低、质量较差，且有较深的压痕，一般在生产任务较急，质量要求不高的情况下临时运用。

以上3种传统的工艺及工作方法进行分析，发现3种方法都有生产效率低、质量较差、生产成本较高的问题。因此，要寻找更加可行的方法，提高U型特殊产品的成型工艺及操作方法。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷，优化及简化产品的成型工艺，可减少较多压力机模具的制作，降低生产成本，缩短生产周期，提高生产质量的开孔、增高式折弯上模；同时能克服压力机模具成型过程中，产品定位及脱料困难的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的开孔、增高式折弯上模，包括模具本体，所述模具本体的底边为模具下切边，在模具本体上开设有至少一个通孔，使产品在折弯成型过程中，边部穿过该通孔。

由于采用了上述结构，模具本体的底边为模具下切边，主要用于与模具底座配合将U型特殊产品进行折弯成型，其中在具本体上开设有至少一个通孔，可以根据实际尺寸需要设置一个、两个或者多个通孔，当U型特殊产品在折弯成型过程中，U型特殊产品的边高翻转时穿过上模的通孔，顺利地完成折弯成型，不会产生变形。因此本实用新型的开孔、增高式折弯上模，构简单，操作简便，使用便捷，优化及简化产品的成型，可减少较多压力机模具的制作，降低生产成本，缩短生产周期，提高生产质量；同时能克服压力机模具成型过程中，产品定位及脱料困难的问题。

本实用新型的开孔、增高式折弯上模，模具本体的顶边为模具安装边，可将模具本体安装于机床的压力锤上。

由于采用了上述结构，在模具安装边与压力锤配合，且模具本体通过模具安装边安装于机床的压力锤上，从而能够可以通过压力锤控制折弯上模的正常使用。

本实用新型的开孔、增高式折弯上模，所述模具安装边上设置有与压力锤配合的凹槽，所述模具本体与压力锤通过螺栓定位。

由于采用了上述结构，在压力锤上设置有凹槽，在模具安装边上设置有与之相匹配的凹槽，使得模具安装边上的凹槽与模具安装边上的凹槽配合，避免模具本体在竖直方向上脱落，同时在模具本体上通过螺栓与压力锤定位，从而避免模具本体在水平方向的移动，保证模具本体与压力锤之间的固定，使得其结构稳靠。

本实用新型的开孔、增高式折弯上模，所述通孔中设置有中间支撑，所述中间支撑竖直布置于通孔内，且中间支撑的两端固定于通孔的边上。

由于采用了上述结构，在通孔中设置中间支撑，且该中间支撑竖直布置，并固定在通孔的边上，从而将通孔分隔为多个空间，从而便于该上模同时对多个U型特殊产品进行折弯，且U型特殊产品的边部可以从不同的空间穿过，大大地提高了生产效率。

本实用新型的开孔、增高式折弯上模，所述中间支撑的两端通过螺钉固定于通孔的边上。