[实用新型]饮料灌装阀中的导流环

说明书

技术领域

本实用新型涉及到饮料灌装阀的结构技术领域，特别是指一种饮料灌装阀中的导流环。

背景技术

饮料灌装机被国内众多的饮料生产厂家使用，其中不乏需要灌装易起泡饮料，在这些饮料的灌装过程中，气泡的产生会影响灌装阀的回气，导致灌装容量的上下波动，其中很多起泡的原因就是饮料在灌装阀内部的冲击引起的。

目前所使用的饮料灌装阀的结构通常包括可相对移动的上阀体和下阀体，上阀体和下阀体内部形成一个灌装腔，灌装腔的上部设有进料口，灌装腔的下部设有出料口，灌装腔的中部设置有凸环，灌装腔中设置有阀杆，阀杆的上端与上阀体相连接，阀杆上设置有导流环，导流环的外壁与凸环相抵触，从而将灌装腔分隔成上腔体和下腔体，导流环的结构为：包括导流环本体，导流环本体中设置有与阀杆相配合的安装孔，导流环本体的上端面中设置有导流腔，如图4所示，导流腔1的外壁中沿环向均匀设置有若干导流孔2，导流孔2通常为圆形的通孔，并且所有导流孔2的中心轴线均在导流环本体3的中心轴线处相交汇。使用时，通过下阀体的上下移动，使阀杆相对下阀体上下移动，使上腔体中的饮料经过导流孔后进入下腔体中实现灌装，由于所有导流孔的中心轴线均在导流环本体的中心轴线处相交汇，所以上腔体中的饮料在流出导流孔时呈散射状态，并且直接冲击在下腔体的壁上，不仅容易产生气泡，而且还容易使饮料在灌装阀内部形成湍流，间接影响饮料的流速，即影响灌装速度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能减少饮料在灌装阀中产生的气泡，并且能提高饮料的流速的饮料灌装阀中的导流环。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：饮料灌装阀中的导流环，包括导流环本体，导流环本体中设置有与阀杆相配合的安装孔，导流环本体的上端面中设置有导流腔，导流腔的外壁中沿环向设置有若干导流孔，所述所有导流孔的中心轴线均在和一个圆相切，该圆的圆心位于导流环本体的中心轴线上。

所述导流孔为椭圆孔。

所述导流孔沿环向均匀设置在导流腔的外壁中。

本实用新型的有益效果是：上述的饮料灌装阀中的导流环，其通过改变导流孔的设置方式，从而使饮料的流向得到改变，不会直接冲击在下腔体的壁上，从而可以减少饮料在灌装阀中产生的气泡，并且能减小饮料在灌装阀内部形成湍流的几率，间接提高了饮料的流速，即提高了灌装的速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图；

图4是背景技术中所述的导流环的剖视结构示意图；

图1至图3中：1、导流腔，2、导流孔，3、导流环本体，4、圆，5、安装孔，6、上阀体，7、下阀体，8、进料口，9、出料口，10、凸环，11、阀杆，12、上腔体，13、下腔体；

图4中：1、导流腔，2、导流孔，3、导流环本体。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型饮料灌装阀中的导流环作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，饮料灌装阀中的导流环，包括导流环本体3，导流环本体3中设置有与阀杆相配合的安装孔5，导流环本体3的上端面中设置有导流腔1，导流腔1的外壁中沿环向设置有若干导流孔2，所有导流孔2的中心轴线均在和一个圆4相切，该圆4的圆心位于导流环本体3的中心轴线上。

作为优选方案，所述导流孔2为椭圆孔。从而能减小饮料在灌装阀内部形成湍流的几率。

作为优选方案，所述导流孔2沿环向均匀设置在导流腔1的外壁中。

如图3所示，饮料灌装阀的结构通常包括可相对移动的上阀体6和下阀体7，上阀体6和下阀体7内部形成一个灌装腔，灌装腔的上部设有进料口8，灌装腔的下部设有出料口9，灌装腔的中部设置有凸环10，灌装腔中设置有阀杆11，阀杆11的上端与上阀体6相连接，阀杆11上设置有上述的导流环，导流环的外壁与凸环10相抵触，从而将灌装腔分隔成上腔体12和下腔体13。使用时，下阀体7向上移动，使导流环中的导流孔2与下腔体13相连通，使上腔体12中的饮料经过导流孔2后进入下腔体13中实现灌装，如图2所示，由于所有导流孔2的中心轴线均在和一个圆4相切，该圆4的圆心位于导流环本体3的中心轴线上，所以上腔体12中的饮料在流出导流孔2时从斜向流至下腔体13的壁上，避免了与下腔体13的壁直接冲击，从而可以减少饮料在灌装阀中产生的气泡，并且能减小饮料在灌装阀内部形成湍流的几率，间接提高了饮料的流速，即提高了灌装的速度。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。