[实用新型]一种风动送样炮弹的炮弹盖开合力检测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢厂风动送样系统中炮弹盖开合力检测技术领域，更具体地说，涉及一种风动送样炮弹的炮弹盖开合力检测系统，尤其适合于卡合式风动送样炮弹的开合力检测。

背景技术

目前，在炼钢厂钢水检测采样过程中，工作人员需要将即将冶炼完毕出炉时采集到的钢样渣样装入一个炮弹（即盛装试样的容器），然后将该炮弹通过风动送样管道系统，迅速传送到化验室进行检测，检测完成后的空炮弹再经风动送样管道系统回送到转炉旁发送柜。风动送样是借助管道中气体的能量，使样品按指定的路线运行的一种输送方式，风动送样技术近年来发展十分迅速，并在国内得到了广泛的应用，它主要是作为一种技术手段，较好地满足了炼铁、炼钢及炉外精炼等工艺过程对快速送样、快速分析、快速反馈的要求，这对于缩短冶炼时间、保证产品质量，提高企业的经济效益有着重要意义，同时节约了大量人力，减轻了劳动强度，在冶金等行业内具有推广价值。

但是，送样炮弹在长期反复打开、闭合的过程中，送样炮弹盖会不断被磨损，当磨损严重时，很有可能在送样过程中，因送样炮弹盖磨损松动导致合紧力不够而自动打开，造成样品丢失，严重影响了产品质量的稳定掌控。目前的炮弹盖开合装置只能人工将炮弹盖打开或盖上，无法感知并检测显示打开炮弹盖的力量大小，因此经常出现当炮弹盖磨损松动时，由于操作人员无法及时感知了解到，不能及时更换修复，导致钢样装进炮弹后在送样系统中弹盖松动脱落，发生钢样丢失事故。

根据不完全统计，每个炼钢厂都有数十套风动送样系统，数百个钢样（渣样）炮弹，每年大约发生数十起因炮弹盖磨损过量，在风动送样过程中发生弹盖松动脱落、钢样丢失事故，以至于大大降低了产品质量的可控性。

如果在正常送样作业开始前，打开炮弹盖的同时，能够实时检测并显示出打开炮弹盖所需的力，也就是送样炮弹盖和送样炮弹本体盖紧时的紧合力，则当这个力小到某个设定值时，若继续使用该炮弹送样，就容易发生弹盖脱落，导致丢样事故发生，表明就需要更换或维修该炮弹，这样可以为一线操作人员提供可行而准确的开盖力数据，防止丢样事故发生，因此，急需一套炮弹盖开合力检测系统，以解决现有技术中的问题。

发明内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中送样炮弹盖的开合力无法检测感知，导致送样炮弹中的试样易丢失的问题，提供了一种风动送样炮弹的炮弹盖开合力检测系统，通过本实用新型的技术方案采集风动送样炮弹的开盖力最大值，可以实现对送样炮弹开盖力的及时检测和显示，从而最大限度地避免送样炮弹中的试样丢失事故发生。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种风动送样炮弹的炮弹盖开合力检测系统，它包括开合装置箱体、底板、下卡钳、上卡钳、外连接板、内连接板、开盖受力柱、合盖受力柱、手柄、压力传感器和测力控制箱，其中：所述的开合装置箱体的同一侧壁外部设置有下卡钳、上卡钳和底板，该下卡钳、上卡钳和底板均水平设置，所述的底板固连于开合装置箱体的底部，所述的下卡钳和上卡钳均带有U形卡槽，下卡钳用于固定送样炮弹本体的底部，上卡钳用于固定送样炮弹盖，所述的下卡钳与开合装置箱体侧壁的下部相固连，位于底板的上方，所述的上卡钳与竖直设置的外连接板相固连，连接板位于开合装置箱体的外侧，该外连接板与内连接板通过两竖排连接杆固连在一起，内连接板位于开合装置箱体的内部，所述的内连接板与外连接板相互平行设置，上述的连接杆可在开合装置箱体一侧壁的两条竖直滑槽内滑动；所述开盖受力柱和合盖受力柱的一端部分别固定在内连接板上的插孔内，上述的开盖受力柱和合盖受力柱水平设置，手柄穿过开盖受力柱和合盖受力柱之间，其固定端与开合装置箱体之间铰链连接，抬压手柄驱动开盖受力柱或合盖受力柱，开盖受力柱或合盖受力柱带动内连接板上下运动，上卡钳随之升降运动完成开盖或合盖动作，所述的压力传感器固定在内连接板上的一插孔内，该压力传感器与开盖受力柱的插入端相接触，且压力传感器位于开盖受力柱的插入端的上方，所述的压力传感器与测力控制箱相连接；所述的测力控制箱包括单片机、显示模块、信号保持电路模块、A/D转换模块、报警模块、外部晶振及复位模块和启动电路模块，所述的压力传感器输出端与信号保持电路模块的输入端相连接，该信号保持电路模块与A/D转换模块相连，A/D转换模块接入单片机，单片机的输出接口连接有报警模块和显示模块，所述的外部晶振及复位模块和启动电路模块与单片机相连接。