[实用新型]上一下二粉末液压机整形模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末液压机模架，特别涉及一种整形精度高、制作成本低的上一下二粉末液压机整形模架。 

背景技术

冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。其先通过粉末成型压机将粉末压制成饼状，再通过烧结制得最终产品，在烧结工艺后部分产品会产生变形，还需要通过粉末压机进行整形，以便得到符合设计要求的尺寸。 

目前的粉末液压机整形模架均采用下拉脱模的方式进行产品脱模，其缺点是：阴模板需要移动，对于加料机构的设置有一定的限制）；另外，整形模架的中心缸均内置在顶缸内，其导向精度存在叠加误差的问题，影响产品的压制精度，且会增加模架的整体高度，耗材多，相应的增加了制造成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整形精度高、制作成本低的上一下二粉末液压机整形模架。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种上一下二粉末液压机整形模架，包括自上而下依次设置的上模板、阴模板、下一模板、下二模板、固定板和下模板，固定板安装在支座上，其创新点在于：所述上模板与阴模板之间设置导柱导套结构；阴模板通过阴模板支承柱固定在固定板上；下一模板通过穿过下二模板的下一模板支撑柱与下模板连接；下二模板由安装在支座两侧的浮动缸驱动；下模板中心安装顶缸；固定板中心安装有中心缸。 

进一步的，所述导柱导套结构为四组，导柱导套结构的导套安装在上模板的四角上，导柱安装在阴模板上并与导套对应。 

进一步的，所述阴模板支承柱为六根。 

进一步的，所述下一模板支撑柱为四根。 

本实用新型的优点在于：本实用新型整形模板能够实现多台阶产品的整形，采用多柱导向系统，导向精度高，支承稳定，整形精度高，确保产品合格率。脱模时利用顶缸驱动下一模板上移实现顶出脱模的方式来取代传统下拉脱模，结构简单，使用方便；中心缸设置在固定板上，无需在顶缸中内置中心缸，简化顶缸结构，提高导向精度，并能够降低整体高度，减少耗材。 

附图说明

图1为本实用新型上一下二粉末液压机整形模架主视图。 

图2为本实用新型上一下二粉末液压机整形模架侧视图。 

图3为图1中沿B-B线剖视图。 

图4为图1中沿C-C线剖视图。 

图5为图1中沿D-D线剖视图。 

图6为图1中沿E-E线剖视图。 

具体实施方式

如图1、2所示，包括上模板1、阴模板2、下一模板3、下二模板4、固定板5、下模板6。 

上述上模板1、阴模板2、下一模板3、下二模板4、固定板5和下模板6自上而下依次设置，固定板5安装在支座7上。 

上模板1与阴模板2之间设置导柱导套结构，导柱导套结构为四柱式结构，其导套8安装在上模板1的四角，导柱9安装在阴模板2上。 

阴模板2通过阴模板支承柱10固定在固定板5上，阴模板支承柱10有六根（可参见图3、4）。 

如图5、6所示，下一模板3通过四根穿过下二模板4的下一模板支撑柱11与下模板6连接，下模板1中心安装顶缸。下一模板3的下端面前后侧与固定板5之间设置下一模板垫块组12实现下拉限位，并在下一模板垫块组12与固定板5之间设置下一模板下拉限位调节机构，其包括上斜模板13和下斜模板14，并在下斜模板14一侧设置固定板15，固定板15上螺纹连接调节螺杆16，利用调节螺杆16驱动下斜模板14移动，使得上斜模板13升降实现高度调节。 

下二模板4由安装在支座7两侧的浮动缸12驱动，下二模板4的下端面左右侧与固定板5之间设置下二模板点块组17。固定板中心安装有中心缸。