[实用新型]一种稀土永磁成型液压机专用加粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末液压机专用加粉装置，特别涉及一种加料准确的稀土永磁成型液压机专用加粉装置。 

背景技术

冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。其先通过粉末成型压机将粉末压制成饼状，再通过烧结制得最终产品。稀土永磁材料是一种较为特殊的材料，其将钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压制压型并烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。其广泛应用于计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等行业中的各种微特电机，核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。 

传统的粉末成型压机加料机构多采用加料盒结构，其主要包括安装在阴模板一侧的送料板，送料板两侧设有导轨，导轨上安装有由推料缸驱动的粉料盒，粉料盒上部通过软管与料斗连通。加粉时，通过推料缸驱动粉料盒前移至阴模上方，使得粉料盒内的粉料落入阴模内实现加粉。目前这种结构的缺陷是：在使用流动性较差的粉料进行压制成型时，粉料易吸附在粉料盒的内壁，造成阴模加料不足，影响压制产品的质量，特别稀土永磁材料尤为明显，因此这种结构无法应用到稀土永磁成型液压机上。目前普遍的方式还是采用称重后人工加料，效率低下。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加料准确的稀土永磁成型液压机专用加粉装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种稀土永磁成型液压机专用加粉装置，其创新点在于：包括一锥形斗，锥形斗的底端开口，开口处设置有卸料板，锥形斗的一侧安装有驱动卸料板绕开口处转动关闭或打开开口的气缸；所述锥形斗的另一侧焊接有振动支架，振动支架上安装有气动振动器。 

进一步的，所述开口两侧设置有一对下端内折的加粉导向板。 

本实用新型的优点在于：利用自动称粉机将稀土永磁材料加入锥形斗，锥形斗在通过相应机构移动至阴模正上方后，由气缸驱动卸料板动作，并且气动振动器开始振动，使得稀土永磁材料通过开口落入阴模内，完成加料。在气缸驱动卸料板的同时，气动振动器振动，避免稀土永磁材料吸附在锥形斗内壁上造成欠料，确保加料量的准确性。 

加粉导向板的设置能够对下落的稀土永磁粉料进行限位导向，避免稀土永磁材料在下落过程中向四周飞散，进一步提高加料量的准确性。 

附图说明

图1为本实用新型稀土永磁成型液压机专用加粉装置结构示意图。 

图2为本实用新型稀土永磁成型液压机专用加粉装置打开示意图。 

具体实施方式

如图1所示，包括锥形斗1、卸料板2、气缸3、连杆4、气动振动器5、加粉导向板6。 

上述锥形斗1的底部开口，在开口处设置有卸料板2，该卸料板2的一端通过螺杆与锥形斗1底部侧壁的支架铰接。在锥形斗1的一侧设置有气缸3，该气缸3的缸体上端与锥形斗1上部铰接，气缸3活塞杆通过连杆4与卸料板2连接，连杆4的一端与活塞杆铰接，另一端与卸料板2的铰接端固定连接。 

在锥形斗1的另一侧下部设置有振动支架，振动支架上安装有气动振动器5。 

为避免加料时，稀土永磁材料向四周飞散，在开口两侧设置有一对下端内折的加粉导向板6。 

工作原理：如图2所示，加料时，自动称粉机将按设定要求质量的稀土永磁材料加入锥形斗1，锥形斗1在通过相应机构移动至阴模正上方后，气缸3驱动卸料板2动作，卸料板2的一端绕铰接点转动，使得卸料板2远离底部开口，稀土永磁材料通过开口落入阴模内，完成加料，在加料过程中，气动振动器5振动，避免稀土永磁材料吸附在锥形斗内壁上造成欠料；加料完成后，气缸3再驱动卸料板2翻转复位关闭开口。