[实用新型]井口调偏密封器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是油田井口密封装置，具体涉及的是一种井口调偏密封器。 

背景技术

目前，油田井口使用的普通密封装置，由于没有完善的防磨体系，导致5至7天就需要更换一次盘根，更换时还需要停机40到50分钟，严重影响了采油生产，增加了生产成本。 

经技术人员改进后的井口密封装置，增加了非同心调正的功能，可减少工作状态时的硬性摩擦，延长使用寿命，降低装置的更换频率，间接增加经济收益。但由于在结构上还存在一些不足：如只设置由压盖、对中环、调环等组成的一组防磨结构，防磨效果还没有达到理想的要求，密封程度有所改进，但还存在封不住的问题，因此，仍需要技术人员对其结构进行进一步的改进，以达到有所改善井口封不住问题，以及提高防磨效果的目的。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种井口调偏密封器，用于解决目前的密封装置防磨效果差以及封不住井口的问题。 

本实用新型通过以下技术方案来实现：井口调偏密封器包括下壳体、万向体、防脱帽、下压盖、上壳体、上压盖、压帽，其中，下壳体内部设置有防喷珠；万向体坐装在下壳体上；防脱帽套过万向体后与下壳体连接；下压盖插装在万向体的顶端；上壳体与万向体连接；上压盖插装在上壳体的顶端；压帽套装在上壳体的外部，并与上壳体连接；上压盖、上壳体、下压盖三者形成储装黄油的空腔，上壳体体壁上设有黄油嘴；所述的万向体内部设有对中环；所述的上压盖、下压盖内部分别设有密封环。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的下壳体内部设置有隔板，隔板上开有防喷珠稳固孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的下壳体与万向体之间安装有压垫。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的防脱帽与万向体之间安装有密封垫。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的对中环下方设有对中环压盖，所述的对中环压盖与万向体内壁连接。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的上压盖、下压盖内部开有凹槽，凹槽内部设有滚珠，滚珠位于密封环的上方。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的压帽外设置有手柄，手柄与压帽螺纹连接。 

本实用新型具有的积极效果： 

1、本实用新型设置有分别由上压盖、下压盖组成两套密封装置，双重密封，提高了密封效果，改善了以往存在的井口封不住的问题，同时，在上下压盖之间设置储藏黄油的空腔，增加了润滑作用，减少了硬性摩擦，提高了设备的整体耐磨程度；

2、本实用新型设置的防喷珠稳固孔，使工作状态下，防喷珠坐装在防喷珠稳固孔上，起到辅助稳固防喷珠的目的；

3、本实用新型中设置的压垫、密封垫、滚珠，进一步提高了耐磨程度，延长了使用寿命，节约了更换成本，增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1下壳体、2万向体、3防脱帽、4下压盖、5上壳体、6上压盖、7压帽、8防喷珠、9隔板、10防喷珠稳固孔、11压垫、12密封垫、13空腔、14黄油嘴、15对中环、16密封环、17对中环压盖、18滚珠、19手柄。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图1所示，井口调偏密封器包括下壳体1、万向体2、防脱帽3、下压盖4、上壳体5、上压盖6、压帽7。其中，下壳体1内部设置有防喷珠8。用于防止井喷，提高安全性。下壳体1的下端设置有与井口连接的螺纹。为了使工作状态下，防喷珠8能坐装在下壳体1内更加稳固，可在下壳体1的内部设置隔板9，并在隔板9上开设防喷珠稳固孔10。 

万向体2坐装在下壳体1上。本实用新型中所述的万向体2是由下端弧形万向头和上端的圆筒一体铸造而成。万向体2可随着抽油杆的上下运动，在下壳体1上转动，起到调整的作用，达到防止偏磨的目的，延长有效密封的周期。另外，为了减少万向体2和下壳体1之间的硬性摩擦，可在下壳体1与万向体2之间安装压垫11。 

防脱帽3套过万向体2后与下壳体1连接。防脱帽3用于防止万向体2从下壳体1上脱出，起到保护的作用。考虑到密封的效果，可在防脱帽3与万向体2之间安装密封垫12，以此来增加密封效果。 

下压盖4插装在万向体2的顶端。下压盖4作为第一道密封装置，作用非常关键，降低了井口漏油泄油的发生率。 

上壳体5与万向体2连接。上压盖6插装在上壳体5的顶端。上压盖6作为第二道密封装置，在下压盖4密封的基础上，又一次进行密封，双重保险，使密封效果大大提高。