[实用新型]一种发泡片材的展开定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种聚丙烯发泡片材的展开定位装置。

背景技术

聚丙烯发泡片材是气体分散于固体聚合物中形成的聚焦体，是应用较高的一类制品，由于其较高的刚性、优良的力学性能、良好的化学和热稳定性与良好的环境适应和易于回收等优点而成为泡沫塑料的首选材料，被广泛地应用到汽车、电子、办公文具等高标准、高性能要求的领域中用于隔热与缓冲包装材料等。

聚丙烯发泡片材是将气体分散于固体聚丙烯中形成的发炮材料，然后再经挤出成型装置挤出机沿一定的流道均匀平稳的导入定型模中，并赋予发泡材料成型的必要成型压力，使其压实，将发泡材料的形状进行定型并稳定；并经过压延辊进行压平、定型，再经过一定长度的冷却辊冷却后切除边条进行精整，从而得到截面尺寸更为精确、表面更为光亮、截面形状一致的连续发泡片材。

发泡片材要求具有表面平整、无明显条纹、手感柔软以及具有亚光效果。所以经定型模出来后的发泡片材要求平整、横向宽度完全一致，最终切边后的成型材料才会达到要求。但由于现有发泡片材在生产过程中，由于挤出机本身及模头设置问题，会使发泡片材出口模时有少量条纹产生，且由于平模头缘故，发泡片材出口模时其中间部分较厚、两侧较薄。虽然发泡片材出口模后要经过压延辊进行压平、定型，但因现有的压延辊均为圆柱形，发泡片材自出口模后直接进入压延辊下面进行压延成型，导致片材条纹无法展开而定型，并且造成发泡片材的厚度差别较大。另外，在生产过程中使用的牵引定位装置基本是由冷却辊、切刀及牵引辊组合而成，片材出模口后，先经过一定长度的冷却辊冷却并切除边条，在冷却辊的前端放置牵引辊为片材提供前进的动力。在连续生产过程中，片材的横向宽度不可能完全一致，会存在一定的误差，这就导致在长时间牵引的过程中片材会出现偏斜，使得两边切边不均匀，片材的一条边已经切掉，而另一边则完全没有切到，导致产品不合格。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种新型的发泡片材的展开定位装置，使发泡片材的条纹完全展开且片材的厚度相同，且不偏移，提高片材的合格率。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种发泡片材的展开定位装置，包括依次设于挤出机后端的压延辊、多个冷却辊、切刀与牵引辊，所述挤出机与压延辊之间设有至少一个橄榄张力辊，所述冷却辊之间设有定位辊。

所述橄榄张力辊连接有电机，橄榄张力辊的内部设有电加热棒。

所述电机为调节橄榄张力辊转速的伺服电机。

所述定位辊对称固设在两相邻冷却辊之间的横杆两端。

所述横杆设于位于两端的两个相邻冷却辊之间。

本实用新型中橄榄张力辊的辊数可以有多个，并排固设于挤出机与压延辊之间，使发泡片材的底面接触面更大，有效改善其背面光度。

本实用新型中横杆与定位辊的个数可根据生产需要进行设置，最好是在离切刀与口模的两端的冷却辊中间各设一个横杆，横杆上对称设两个定位辊。

发泡片材出口模后直接带到橄榄张力辊下面，通过伺服电机调节橄榄张力辊转速，使其转速与后面的压延辊转速保持一致。使发泡片材出口模时就经有橄榄张力辊进行牵引，对发泡片材中间厚两侧薄及片材条纹进行统一处理。由于发泡片材与橄榄张力辊的接触面积较大，并且橄榄张力辊内部设有加热棒用于加热橄榄张力辊，使发泡片材经过时不致急速冷却而产生收缩痕，从而使发泡片材的条纹完全被展开，而且发泡片材的中间厚两边薄的缺陷也被克服，达到发泡片材的厚度均匀一致，同时有效改善发泡片材存在的上下表面的光度差别。发泡片材达到厚度均匀、条纹展开的目的后，再进入后面的三个压延辊的压延成型，从而改进现有片材生产中出现的两个重要问题，提高生产精度，减少损失。

发泡片材经压延辊压平整后，由牵引辊提供前进动力在冷却辊上前行并冷却，由于在冷却辊的两端相邻两个冷却辊之间设有纵向定位辊，使发泡片材在冷却辊上沿着一定的轨道前行而不发生偏移。使得最后切刀对发泡片材进行切割时，能均匀地切割发泡片材的两边，提高产品的合格。在连续生产过程中，即使片材的横向厚度不完全一致，但在纵向定位辊的作用下，片材仍不会发生偏移，可有效提高片材的合格率。

所以本实用新型相对于现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型具有使用方便，操作灵活的特点；并且简化了装置的结构，易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保。