[实用新型]步履式双回旋潜孔钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程机械，具体涉及一种步履式双回旋潜孔钻机。

背景技术

钻机（桩机）主要应用于建筑工程的工地。现有技术的钻机，大部分采用湿法成孔技术，即钻头在下钻过程中，需大量加水使土层变成泥浆后进行输出，桩孔才能逐渐形成。该种钻机的缺点：污染大，需要耗费大量水资源，不能适应如坚硬的岩石层、冻土层、地下水丰富的沙层、碎石层、孤石等复杂地层。还有较少数的钻机采用干法成孔技术，可以适应较复杂的地质环境，但需挖斗频繁动作将土层进行输出，桩孔才能逐渐形成，工作效率低。另外，要保证钻机在良好工况下长时间工作，需钻机的所有部件、特别是钻孔主体各部件的共同协同配合才能完成。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种干法取土成孔，适应于各种地质及其它桩机难以完成的地层，工作效率高的步履式双回旋潜孔钻机。

本实用新型是通过如下技术方案实施的：

步履式双回旋潜孔钻机，包括桩架主体和钻孔主体，桩架主体包括步履式底盘、立柱、斜撑机构、卷扬机及滑轮组，其特征在于：钻孔主体包括上动力头、下动力头、外套管、螺旋钻杆和潜孔锤，上动力头通过缓冲器与螺旋钻杆的顶端连接，螺旋钻杆活动穿过下动力头和外套管设有的内孔，螺旋钻杆的底端与潜孔锤连接，上动力头工作时带动螺旋钻杆、潜孔锤顺时针转动，下动力头与外套管连接，下动力头工作时带动外套管逆时针转动，潜孔锤包括冲击器和冲击锤，冲击锤的锤头外露于外套管下开口；缓冲器、螺旋钻杆、冲击器及冲击锤内设相互贯通的高压气体通道，空压机生产的高压气体经油雾发生器后通过高压气管接通高压气体通道的进口，高压气体经上动力头、缓冲器、螺旋钻杆、冲击器，最后从冲击锤底部向外吹出。

本实用新型采用干法成孔技术，其成孔原理是这样的：在岩石地层（或冻土层、碎石层、孤石等其它复杂地层），当高压气体通过螺旋钻杆内孔到达冲击器时，冲击器将会使冲击锤冲击岩石开始工作，将岩石冲成碎石片，同时从冲击锤底部向外吹出的高压气体会将碎石片吹返至螺旋钻杆的螺旋叶片上，由于螺旋钻杆是受到上动力头带动顺时针转动的，而外套管是由下动力头带动逆时针转动的，所以碎石片就从会一直顺着螺旋叶片被向上输送，直至从下动力头的出泥口被输出，桩孔快速形成，效率高，传统冲击钻桩机三天时间的工作量只需1小时就能完成；对于地下水丰富的沙层，因为有外套管对桩孔进行护住，所以也能快速打出桩孔。本发明的主要特点：干法取土成孔，无污染；适应于各种地质及其它桩机难以完成的地层，如坚硬的岩石层、冻土层、地下水丰富的沙层、碎石层、孤石等复杂地层；工作效率高。

所述冲击器包括钢管、钻杆接头、单向阀、缸套和冲击头，钻杆接头连接于钢管上口，钻杆接头与所述螺旋钻杆的底端连接，单向阀设于钢管内孔，单向阀包括阀头、弹簧和阀座，阀座上端面与钻杆接头之间留有进气腔，进气腔与钻杆接头设有的进气孔相通，阀头设于阀座上方，弹簧设于阀头底部，在弹簧作用下阀头对进气孔进行堵住，阀座下部分在缸套内孔套设，阀座下部分的外圆设有环形槽，环形槽与进气腔通过阀座的竖向孔相通，缸套在钢管内孔套设，缸套外圆与钢管内孔之间留有气流过道，气流过道与环形槽通过缸套设有的上横向孔相通，缸套还设有下横向孔，上下横向孔之间的缸套内孔设有竖向槽，所述冲击头在缸套下方活动设置，冲击头为中间小两头大的柱体，上柱体与缸套内孔滑动配合，下柱体与钢管内孔滑动配合，下柱体的柱面上段设有条形槽，与柱面下段对应的钢管内孔设有环形凹槽，冲击头设有贯穿上下的轴向通孔，所述阀座的底面设有与轴向通孔对应的柱塞，柱塞外圆、缸套内孔和冲击头上端面之间围成气室；在冲击头的下限位置，条形槽和环形凹槽部分交叉，高压气体经进气腔、竖向孔、环形槽、上横向孔、气流过道、条形槽、环形凹槽到达冲击头底部，在冲击头的上限位置，条形槽和环形凹槽完全错开，高压气体经进气腔、竖向孔、环形槽、上横向孔、气流过道、下横向孔、竖向槽进入气室，同时柱塞进入轴向通孔对轴向通孔进行堵住。