[实用新型]一种大倾角波状挡边槽型皮带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大倾角波状挡边槽型皮带机。 

背景技术

在混凝土搅拌站配套的砂石配料机与大倾角波状挡边皮带机中，各种物料要按照一定的配比关系通过砂石配料机与大倾角波状挡边皮带机送往搅拌主机中搅拌。搅拌主机根据客户的要求每一小时需要出多少方料的混凝土，因此配料机与大倾角皮带机必须满足一定的输送能力。配料机按要求将配好比例的物料输送到大倾角皮带机尾部的接料斗中，通过接料斗中转再送往搅拌主楼。配料机每秒钟送过来的物料有一定的量，堆积在波状挡边皮带的格槽中，皮带的挡边高度一定，物料超过挡边高度后就会从皮带的格槽中溢出，物料溢出后不仅影响混凝土的物理性能，更严重的会漏到皮带机尾部的从动滚筒下面，磨损从动滚筒与皮带，会缩短皮带及从动滚筒的使用寿命。尾部接料斗的密封性就成了大倾角波状挡边皮带机设计的关键任务。传统设计的接料斗也能够防止物料的溢漏。具体来讲设计的接料斗采用降低接料斗安装位置，并且在周边加密封橡胶板的方法时将接料斗的围板底部高度设置在波状挡边上端10~20mm处,接料斗侧面的围板底部边缘距波状挡边80~100mm的空间，在两侧面各焊接一块挡板，挡板上再安装一块橡胶密封板，橡胶密封板的位置为密封板外侧据波状挡边10mm的距离，下面矩格槽中的隔板10mm.，再在密封板上加压板使之压紧。接料斗尾端也采用橡胶密封板的方法，使密封板底部距格槽的距离为10mm左右。

     上述传统的接料斗的设计是通过两次对物料的阻挡使物料没有办法跑出来。

      如图1所示，传统的接料斗由侧围板1，侧挡板2，侧压板3，侧密封板4，端围板6，端压板7，端密封板8构成。侧围板1底部距离波状挡边5上端10~20mm的尺寸，距离波状挡边5里面一侧80~100mm。侧挡板2焊接在侧围板1上，通过在侧挡板上开孔，将侧密封板4固定在侧挡板2上，再用侧压板3压住。侧密封板外侧距离波状挡边5里面一侧约10mm，距离皮带里面隔板上端约10~15mm，通过侧围板1与侧密封板4两次挡料防止物料的溢漏。但是由于皮带在运行过程中难免跑偏，导致侧密封板4与波状挡边会有磨损，侧密封板也会要求一定时间更换。 

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种大倾角波状挡边槽型皮带机，接料斗既可防止漏料，又不磨损皮带。

本实用新型的技术方案为，一种大倾角波状挡边槽型皮带机，包括皮带及皮带一端带接料口的接料斗，该接料斗包括分别设在接料口两侧并沿皮带长度方向布置的两块侧围板和每块侧围板下侧的挡边，且挡边的内面置于对应侧围板的外侧，所述接料斗还包括分别设在各块侧围板外侧的由两个折弯边组成的折弯盖板和固定在侧围板上带孔的固定板，该折弯盖板的一个折弯边紧贴对应侧围板的外表面，而折弯盖板的另一个折弯边置于对应挡边的顶部，折弯盖板紧贴侧围板的端面上安装螺栓，且该螺栓穿过固定板上的孔后通过螺母紧固。

沿皮带长度方向设有多个固定板，且各固定板的中心距水平面的高度一致。

本实用新型的设计原理和工作过程是：由两块侧围板与一块端围板围成具有一定容积的框，侧围板下端设计成距波状挡边里面一侧80-100mm的距离,距波状挡边上端10-15mm的距离。在侧围板外侧距离底部一定的距离焊接开孔的固定板，固定板沿皮带长度方向均布焊接3-4块，并且处于同一高度。在折弯的盖板上沿皮带长度方向均布焊接M12×100的螺栓，螺栓穿过固定板的孔位可沿侧围板斜壁上下移动带动盖板沿侧围板斜壁上下移动调节盖板与波状挡边上端的距离。盖板与波状挡边的间隙调整好以后，再用两个M12的螺母锁紧固定。通过侧围板底部与波状挡边上端距离的控制初次进行限料，通过盖板与波状挡边的间隙再次进行限料。

本实用新型所述大倾角波状挡边槽型皮带机，接料斗中的物料通过两次限料最终无法漏出来，同时因盖板没有与皮带接触就没有皮带磨损的问题。

附图说明

图1为现有大倾角波状挡边槽型皮带机的结构主视图；

图2为本实用新型所述大倾角波状挡边槽型皮带机的结构主视图；

图3为本实用新型所述大倾角波状挡边槽型皮带机的结构侧视图。

具体实施方式

    如图2、图3所示，一种大倾角波状挡边槽型皮带机，包括皮带及皮带一端带接料口的接料斗，该接料斗包括分别设在接料口两侧并沿皮带长度方向布置的两块侧围板1和每块侧围板1下侧的挡边5，且挡边5的内面置于对应侧围板1的外侧，所述接料斗还包括分别设在各块侧围板1外侧的由两个折弯边组成的折弯盖板13和固定在侧围板1上带孔的固定板12，该折弯盖板13的一个折弯边紧贴对应侧围板1的外表面，而折弯盖板13的另一个折弯边置于对应挡边5的顶部，折弯盖板13紧贴侧围板1的端面上安装螺栓10，且该螺栓10穿过固定板12上的孔后通过螺母11紧固。沿皮带长度方向设有3个固定板12，且各固定板12的中心距水平面的高度一致。