[实用新型]注塑机料管自动恒温及快速降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑性塑料成形行业，具体是一种注塑机、塑料押出机成形中，料管超温或需要料管快速降温时，可以使料管自动恒温或快速降低料管温度的注塑机料管自动恒温及快速降温装置。

背景技术

注塑机生产塑料产品时，都是采用在金属的料管外壁包裹电热器，电热器通电后，使料管达到各类塑料的熔化温度，如PC料需要320℃，把塑料熔化后再注塑成形。这种传统技术，在注塑成形中，电热器消耗的电力，有40%是散发在空气中被白白损耗掉了，不光是电热器消耗的电力大，并且还会造成注塑成形车间的环境温度高，工人工作环境恶劣。

塑料成形行业的注塑机、押出机等机器设备，在轻工业中属高耗电设备，而且设备数量多，一家成形企业都有成百上千台注塑机，如深圳的富士康、比亚迪等大型厂都有上千台，东泰国际、主力实业等中型厂都上百台，有几十台注塑机的企业更多。据深圳节能协会初步统计，广东省珠三角共有注塑机近70万台。世界最大的注塑机制造商“中国海天”的内部统计，其每年生产注塑机近30万台。

目前，塑料成形企业、政府都从生产成本、能源消耗、环境保护方面，大力提倡节能减排。政府、社会和企业，都出现了很多的注塑机节能技术产品和节能公司。但是，为了达到注塑机的料管仅能节省电力，又能减少料筒对车间散热造成环境温度高的目的，节能产品都少不了使用隔热保温技术，使注塑料管与大气之间形成一层隔热层。而由于注塑机、押出机的性质，有了这层隔热层后，大多情况下，料管的温度会比设定温度高甚至会失控，并且在维修和转料需要降温时，料管的温度很难降下来，浪费大量的生产工时。有的企业在料管超温时，采用压缩空气吹，不但导致能耗进一步加大，并且散发的高温仍然直接排放在车间内，无法达到改善车间环境的目的。

发明内容

为了克服现有的注塑机、押出机料管的温度会比设定温度高甚至会失控的缺点，并且在维修和转料需要降温时，使料管的温度很快降下来，本实用新型提供一种注塑机料管自动恒温及快速降温装置。

本实用新型采用如下的技术方案来实现该目的：注塑机料管自动恒温及快速降温装置，包括注塑机料管及环绕于管壁上的电热器，所述料管外壁上还环绕有冷却圈，所述冷却圈连接至冷却水管。

实现本实用新型目的的技术方案还进一步包括，所述冷却水管上设有电磁阀，所述电磁阀通过导线连接至自动控制板。

且，所述冷却圈横截面为半圆形。

本实用新型的有益效果是采用具有高度智能化的自动控制板，通过设定料管的温度并进行实时监控，若料管的温度高于设定值则自动打开电磁阀，将冷却水输入至环绕于料管外部的冷却圈中，控制更加精密化、智能化，同时也避免了料管热量随意外泄造成的能源浪费以对环境造成的影响，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图。

图2为本实用新型冷却圈截面图。

图3为本实用新型料管及冷却圈截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型结构及其工作原理进行详细说明。

如图1-图3所示，注塑机的圆柱形金属料管1，料管1的管壁上环绕有电热器2，电热器2由多个温度控制器分开控制，每个温度控制器负责一定长度料管的温度，它所能控制的轴向长度称之温区。本实用新型在金属料管1的外壁，环绕有环形冷却圈3。环形冷却圈3环绕于圆柱形的料管1外壁，并用冷却圈紧固扣5固定，其两端开口通过管件三通6连接至注塑机原有的下料口冷却水管4上。且所述冷却圈3横截面为半圆形，环绕时，其较宽的底部平面贴合于金属料管1的外壁，以使冷却圈3的冷却效果最佳。 

所述冷却圈3铜管的圆周长度按料管1外壁圆周决定。根据注塑机料管1电热温区的多少决定安装一组冷却圈或多组冷却圈并联，组成了一套循环冷却管道系统后，再接入冷却水管4上，用冷却水带走多余的料管热量，使料管的温度平衡在设定值，达到恒温目的。