[实用新型]纤维机械的纤维屑回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于对纤维机械运转时产生的线屑、飞花等进行回收的纤维屑回收装置，其中，还对过滤纤维屑的过滤器构造实施了改进。

背景技术

例如在日本特开2001－288629号公报中对此类过滤器构造进行了公开，此处，在一组纺纱单元的后面配置吸引管道，经由前方的吸引管道而向集尘箱回收在纺纱单元中产生的纤维屑。在集尘箱设置有向吸引管道供给负压的鼓风机，在鼓风机与吸引管道之间设置有过滤纤维屑的过滤器构造。根据日本特开2001－288629号公报的过滤器构造，能够将在纺纱单元中产生的纤维屑吸入到吸引管道的内部，然后利用过滤器构造过滤并进行回收。

在日本实开平06－030172号公报中，在一组卷取单元的后面设置管道状的抽吸器壳体，在设置于壳体的下半侧的风扇室收纳多个线流风扇。壳体的上半侧形成为吸入室，经由从吸入室导出的管道能够吸引在各个卷取单元中产生的线屑等。在风扇室与吸入室之间设置有过滤器构造，利用该过滤器构造能够从吸入室分离向风扇室吸入的空气中的线屑。

由于需要过滤大量的纤维屑，因此在纤维机械中使用的过滤器构造使用了面积大的过滤元件（element）。并且，为了长时间地保持过滤能力，采用了送风能力强且能够发挥较大的吸引压力的鼓风机。鼓风机的吸引压力受到管道内部的纤维屑的堆积状况、或过滤元件的网眼堵塞状态的较大影响，纤维屑的堆积量越多，进而过滤元件的纤维屑的捕捉量越增加，纤维机械的吸入口处的吸引压力越下降。这样的吸引压力的下降，例如在自动络纱机中便成为卷装的品质降低的原因，而在纺纱机中，则成为损伤纺纱的品质的原因。

本实用新型发明人以减少基于鼓风机的吸引压力的降低（压力损失）为目标，重新研究了过滤器构造。如图4所示，作为研究对象的过滤器构造配置于下风箱5的内部，构成为包括过滤元件31、支承过滤元件31的过滤器基体30、以及元件框32等。如图8所示，现有的过滤器基体47由冲孔金属件形成，该冲孔金属件具备一组由圆孔构成的通气孔48，邻接的通气孔48之间形成有Y字状的肋部49。本实用新型发明人在研究过滤器构造的改进的过程中，注意到过滤器基体47的构造是降低鼓风机的压力损失的原因之一，试验研究的结果成功提出了本实用新型的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维屑回收装置，通过提高过滤器构造的空气的透过率，能够减少基于鼓风机的吸引压力的下降，从而提高纤维屑的回收效率。

本实用新型所涉及的纤维屑回收装置具备：负压供给源4；与负压供给源4连接的吸引管道3；以及过滤器构造，该过滤器构造配置于在负压供给源4与吸引管道3之间形成的过滤器开口部33。过滤器构造包括：覆盖过滤器开口部33的过滤器基体30；以及覆盖过滤器基体30的外表面的过滤元件31。如图1所示，过滤器基体30由一组正六边形的通气孔35、以及对邻接的通气孔35进行划分的划分肋36构成。

通气孔35配置成在纵向上隔开恒定间距而构成直线列。横向上邻接的直线列被配置成在纵向上错开所述间距的一半的蜂巢构造的状态。

过滤元件31由将金属制的线状部件编织成网格状而构成的片状的网体构成。过滤元件31固定于其周缘大于过滤器开口部33的四边框状的元件框32而被保持形状。在过滤器开口部33的周缘壁固定有多个螺栓37。过滤器基体30、过滤元件31以及元件框32被螺栓37穿过，并利用旋入螺栓37的螺母38而与过滤器开口部连结。

当将过滤器开口部33的面积设为100%时，全部通气孔35的开口面积的合计值设定为70%。

过滤器基体30以厚度为2.3mm的不锈钢板材为原材料而形成。通气孔35的相对的边部的相对长度设定为30mm，划分肋36的肋宽设定为5mm。并且，所述过滤器基体为冲孔金属件。

在本实用新型中，在具备过滤器基体30以及过滤元件31的过滤器构造中，由具备一组正六边形的通气孔35、以及划分肋36的蜂巢构造的冲孔金属件来构成过滤器基体30。这样，根据具备正六边形的通气孔35的过滤器基体30，与通气孔形成为圆形或正方形的过滤器基体相比，能够增加构造强度。详细地说，在使通气孔35的形状形成为正六边形、圆形、正方形的三种过滤器基体中，当对承受外力时的过滤器基体的弯曲变形量进行解析时，会发现弯曲变形量按照正方形、圆形、正六边形的顺序增大。在该解析中，使通气孔的形成个数、以及全部通气孔的开口面积的合计值均相同，使通过过滤器基体的空气量恒定。