[实用新型]毛条复洗机条筒式成球架

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种毛条复洗机，特别是一种毛条复洗机条筒式成球架。

背景技术

毛条复洗联合机主要由喂入架、轧机、水槽、烘房及成球架五大部件组成。另可根据客户需要选购配料站(自动加料)、水循环回用装置等。

毛条复洗联合机的工作原理为：在齿轮减速电机的带动下，毛条从毛球中拉出，经过机架上的导条辊、分条转向进入出口压辊并引入轧机；随后由喂入架输出的毛条引入轧机入口导条辊，经喷淋管加湿(或冲洗)后，在齿轮减速电机与气缸的作用下轧辊连续不断地对毛条进行挤压，污水由轧辊下部的污水斗排出，正常情况下挤压后的毛条经绕毛导条辊进入水槽。(如果下轧辊出现绕毛时，绕毛导条辊变位使限位开关动作并报警)；轧机绕毛导条辊输出的毛条经水槽导条辊进入水槽内(槽内注入水和药剂)，浸入液体中的毛条在齿轮减速电机和水泵的作用下，多孔辊筒带动毛条通过自身辊面周长80%的有效区，经导条辊输出毛条至下一台轧机。水泵的作用使液体均匀迅速渗透毛条，穿过多孔辊，由叶轮送到槽体二侧，经滤毛板流回槽内，起到一种强烈的循环作用；经最后一台轧机压辊输出的毛条通过一台带驱动的输送导带装置喂入至烘干室，烘干室内分二个温控区，每二个园网滚筒为一区。每个温控区域都装有独自的排湿系统、和独立的温控系统，风机、热交换器组成一套热风循环系统。毛条在齿轮减速电机的带动和风机的强吹吸作用下，均匀的热空气迅速穿过毛条带走毛条中的水分，从而使潮湿的毛条变干；烘干后的毛条最后通过一对不锈钢轧送棍输出至出条架成球，由烘房轧送棍输出的毛条通过机架上的隔条棒、导条棍和瓷导条器，卷放在二只卷绕滚筒间的木质筒子上，在齿轮减速电机的作用下，由游车的往复运动形成毛球。

现有毛条复洗设备中的最后一道成球工序都是采用游车往复运动成球的结构，而游车成球需要一定量值的牵伸张力，由此毛条受到牵伸作用力的量值过大，从而往往在成球过程中易被拉断，导致了毛条的毛纤维损伤，直接影响生产质量及生产效率，明显降低了产品品质，削减了经济利润，丧失了市场竞争力。

故根据上述技术问题及缺陷，急需尽快研究发明一种更加具有先进科技含量的自动机械结构，从而在成球工序中仅使用极低牵伸张力或无牵伸的情况下完成，进一步确保毛条的完整性，提升其成品的优良品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用条筒旋转与游车往复移动相配合的拉料卷绕作用，使毛条在极低张力下自动卷绕入条筒中，进而减少毛条的断头率，提高了自动化程度及生产效率、品质的毛条复洗机条筒式成球架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：毛条复洗机条筒式成球架，包括基座，其特征在于，所述基座上对称设置两组条筒，所述基座的一侧边处设置位于两组条筒之间的喂入机构，所述每组条筒对应设置能连接驱动各个条筒自转的传动机构，所述每组条筒的顶侧呈平直贯彻有纵梁，所述纵梁上正对每个条筒上方设置一卷绕机构，所述卷绕机构与纵梁之间形成往复滑动连接，位于两组条筒之间且对应每组条筒设置一导向斜梁，所述导向斜梁上均匀排列若干组导向转轮，所述若干组导向转轮与成组排列的条筒呈一一对应设置。

本毛条复洗机条筒式成球架中每组条筒设置呈一一平齐的两排，每排设置五个条筒，故整体成球架中共设置二十个条筒。整体成球架呈对称布局设置，由此增强结构设置的合理性，增加毛条成球的工作效率。因每组中平排对应两个条筒，故单侧导向斜梁上的每组中设置两个导向转轮，两个导向转轮一一对应平排的两个条筒。

喂入机构为毛条进入成球架的首位结构部件，故喂入机构设立于两组条筒之间的进料前端侧，毛条进入喂入机构，经过梳理并同步向两侧的分组条筒运送，毛条直向延伸出喂入机构，由外侧至中央逐次分线后经过不同位置的导向转轮，而后形成向两侧的90°传输转向角，进一步毛条由上至下进入所正对的卷绕机构，最终通过卷绕机构的往复平移与条筒的自转使得毛条呈规律性卷绕入条筒内，完成毛条成球操作。