[实用新型]一种阳极炉手动倾转控制开关接线方式

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种电器控制装置，用于阳极炉控制室操作台的手动控制，特别涉及一种阳极炉手动倾转控制开关接线方式。

背景技术

阳极炉是一种火法精炼的回转式炉体，它的作用是将98.86%的粗铜经过氧化还原反应精炼为99.3%的阳极铜。阳极炉的操作模式按控制方式来分有手动控制和自动控制，按工况模式来分有加料模式、氧化模式、倒渣模式、还原模式、浇铸模式，按操作地点来分有集中控制室操作、炉后操作、浇铸室操作，上述各种操作之间又是相互交错和渗透的。它较为复杂的操作模式要求控制系统具备在任何情况下都能保证阳极炉的运行安全的可靠性，能满足阳极炉在各种工况下的运行要求的实用性，以及在任何情况下都使操作人员能够方便的进行阳极炉倾转的操作灵活性。传统的操作方式较为单一。只有通过PLC/DCS系统的控制才能进行炉体的倾转，仅通过PLC/DCS控制系统的指令转动炉体，在实际操作过程当中往往不能满足特定情况下的生产需求，安装调试以及生产过程中，当PLC/DCS系统未运行或出现故障的情况下，传统的操作方式不仅给安装、调试、检修、维护带来了困难和不便，甚至存在生产过程中使炉体无法转动而造成生产损失的隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可靠、实用、灵活操作的控制开关接线方式，实现在阳极炉安装调试以及生产过程中，当PLC/DCS系统未运行或故障的情况下，依然能够满足炉体转动的生产要求。

针对上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案，一种阳极炉手动倾转控制开关接线方式，其特征在于，包括触点，所述触点共有12个，其中，触点1、2，触点5、6，触点3、4，触点7、8均分别相对应，且触点2和触点6连接，触点4和触点8连接，触点1、3和触点5、7均接入控制回路；触点9、10，触点11、12分别相对应，且接入PLC/DCS系统。

本实用新型的优点是，将控制开关的触点1、2和5、6；3、4和7、8串连，直接接入控制回路中，增加运行的可靠性和安全性，并通过接触器的吸合，接通阳极炉倾转的主回路，使炉体转动。另一对触点9、10和11、12接入PLC/DCS系统，有利于对操作情况的监视。

附图说明

图1是本实用新型的接线示意图；

图2是本实用新型实施例的接线原理图；

附图标记：D-钥匙锁定,H-自复位,G-触点,1～12为触点编号。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明，参见图1和图2，一种阳极炉手动倾转控制开关接线方式，其特征在于，包括触点G，所述触点G共有12个，其中，触点G1、2，触点G5、6，触点G3、4，触点G7、8均分别相对应，且触点G2和触点G6连接，触点G4和触点G8连接，触点G1、3和触点G5、7均接入控制回路；触点G9、10，触点G11、12分别相对应，且接入PLC/DCS系统。

如图1，控制开关共有6对接点。触点G1—2、触点G5—6、触点G9—10接点同时接通，触点G3—4、触点G7—8、触点G11—12接点同时接通。1—2和5—6接点串连接入控制回路，实现阳极炉向浇铸方向转动。触点G3—4和触点G7—8接点串连接入控制回路，实现阳极炉向倒渣方向转动。触点G9—10和触点G11—12接点分别接入PLC/DCS系统的DI模块，使后台能够对控制开关的操作有完整的记录。

实施例：参见图2，图中虚线框中的-SA1、-SA2、-SA3是安装在阳极炉操作台上的控制开关，其中-SA1就是本实用新型的控制开关。图中连线旁的数字如L、01、03A等为元件连接电线的线号，以方便制造安装和调试。L、N是控制回路的电源端。当-SA2转到手动位置时，其触点G5—6接点接通。当-SA3转动检修位置时，其触点G1—2接点接通。当-SA1转到浇铸位置（右档位）时，其触点G1—2和触点G5—6接点同时接通，当L、N之间加载了电源后，接触器-KMR得电吸合，使阳极炉向浇铸方向转动；当-SA1转到倒渣位置（左档位）时，其触点G3—4和触点G7—8接点同时接通，当L、N之间加载了电源后，接触器-KMF得电吸合，使阳极炉向倒渣方向转动。

控制开关采用三档位钥匙锁定D自复位H的控制开关。采用左←中→右三档位，左档位使炉体逆时针转动，右档位使炉体顺时针转动，中间位使炉体停止转动。采用自复位H的结构有效的避免了由于操作失误而将铜水倒出导致损坏设备更甚至人员伤亡的事故发生。钥匙锁定D的结构，防止了无关人员的误操作。