[实用新型]一种泵体切削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵体加工装置领域，具体地说，特别涉及到一种泵体底脚和出口法兰的加工装置。

背景技术

现有方法通常是车床卡盘夹泵体底脚，顶尖顶泵体出口法兰内孔。其缺点在于，四爪夹底脚，实际上只能用两爪，夹持不稳，找正加工的中心不便；顶尖顶出口法兰内孔，车法兰端面时，靠近顶尖处会留下飞边，该飞边只能打磨去除，打磨后外观难看；底脚面的加工二次装夹后难以保证垂直于中道端面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合不同尺寸的泵体切削加工装置，能保证底脚面垂直于中道端面，保证各尺寸及公差，能在车床上去除飞边毛刺。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种泵体切削加工装置，包括托板、底板、筋板、夹位、四爪卡盘、压板和螺栓组件，所述托板的一端固定连接有底板，在托板和底板连接处的下侧安装有增加强度的筋板，底板的外侧设有若干夹位和与夹位相配套的四爪卡盘，所述托板设有带有螺纹的凹槽，螺栓组件通过螺纹安装于凹槽内，且能凹槽的轴向移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述托板、底板、筋板和夹位通过焊接连接为一整体。

在本实用新型的一个实施例中，所述托板和底板相互垂直。

在本实用新型的一个实施例中，所述托板和底板的连接处留有安装位。

在本实用新型的一个实施例中，所述托板的两面刻有十字线和若干刻度线。

在本实用新型的一个实施例中，所述托板的中间位置设有若干观察槽。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计巧妙，加工泵体时，能够保证中心高度和总高度，能够保证法兰面平行于底脚面，能够方便地去除法兰的飞边毛刺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统顶尖加工法兰示意图。

图2为本实用新型的加工示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为工件泵体外形示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.夹位 2.底板 3.筋板 4.托板 5.切削刀具 6.压板 7.螺栓组件 8.四爪卡盘9.工件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

传统方法如图1，这种方法在加工泵体时会留下飞边100无法车掉。

如图2和图3所示，本实用新型所述的一种泵体切削加工装置，包括托板4、底板2、筋板3、夹位1、四爪卡盘8、压板6和螺栓组件7，所述托板的一端固定连接有底板，在托板和底板连接处的下侧安装有增加强度的筋板，底板的外侧设有若干夹位和与夹位相配套的四爪卡盘，所述托板设有带有螺纹的凹槽，螺栓组件通过螺纹安装于凹槽内，且能凹槽的轴向移动。

在本实用新型的实施例中，所述托板、底板、筋板和夹位通过焊接连接为一整体，通过采用这种结构设计，提升了装置的整体稳固性。

在本实用新型的实施例中，所述托板和底板相互垂直，保证了泵体在加工时的水平，确保了泵体加工的质量。

在本实用新型的实施例中，所述托板和底板的连接处留有安装位。

在本实用新型的实施例中，所述托板的两面刻有十字线和若干刻度线，两面的刻线位置完全重合，便于检查测量尺寸。

在本实用新型的实施例中，所述托板的中间位置设有若干观察槽，便于加工时看得见泵体上的十字线，测量尺寸。

实施例1

参见图2和图4，本实用新型在使用时，工件的中心线在槽方向对正托板的十字线，加工好的B面靠在托板上。出口法兰朝向底板。压板压在进口法兰上，螺栓锁紧。

四爪卡盘夹紧夹位，按尺寸车工件9的底脚面。通过与工件的中心线对正的刻线位置，可以控制尺寸中心高度。

实施例2

参见图2和图4，车好C面，松开螺栓组件，工件9掉头180度，C面靠紧底板，工件9上的中心线对正托板4的十字线，检查中心高度是否与托板上对应的刻线吻合，以确定中心高是否符合图纸尺寸。

四爪卡盘夹紧夹位，找正工件9的出口法兰，加工法兰端面、外圆，倒棱，车削去除法兰内孔的飞边毛刺，同时测量总高度。