[实用新型]一种液晶屏偏光片送料盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶屏组装部件的生产设备，尤其是一种液晶屏自动化生产线上的偏光片的送料盒。

背景技术

液晶屏广泛引用于手机、电视、显示器等显示设备上。在液晶屏的制造过程中，需要用到一种重要的部件：偏光片，这是一种极薄极脆弱的片状物，而且对表面洁净度要求非常高，所以无法使用手工操作，而是采用送料盒加取片设备的方式实现机械化操作。

一般的送料盒如图1所示，是一个盒体，盒体的高度或者宽度和偏光片一致，在开口处设置挡沿，盒体内尾部设置推料杆，推料杆从后面顶这叠偏光片，让这一叠偏光片向开口处移动，到达挡沿位置的时候，四周被挡沿挡住，然后取片装置从前面吸出取走单片偏光片。推料杆的目的在于让叠在一起的偏光片持续保持在开口处，实现连续送料。

如前所述，由于用于生产液晶屏的偏光片在原料状态的时候是层叠的，加上静电和本身表面光洁度高的关系，经常出现多片（以2~3片为多）偏光片粘连在一起被取片设备取走的情况。甚至出现大批偏光片都被吸出、掉落的情况，这些都会造成偏光片的损坏、报废。据现场统计，根据偏光片尺寸规格的不同，因上述情况造成的损耗为2%~30%，尺寸越大损耗越多。

实用新型内容

本实用新型就是为了克服背景技术所述的现有的偏光片送料盒的缺陷，发明一种能够提高送料效果、减少多片偏光片粘连事故的偏光片送料盒。

这种液晶屏偏光片送料盒，包括盒体、送料杆，盒体的开口处设有挡沿，其特征在于：挡沿和盒体内表面的夹角处设有斜坡。

盒体和坡面的夹角为5~60°。

优选为：夹角为10~50°。

进一步优选：夹角为15~45°

更进一步的优选：夹角为20~40°，最优的效果范围是20~35°。

由于存在所述的斜坡，所以本实用新型的送料盒内的偏光片从盒内到开口处被吸出，所经历的轨迹不再是直线的，而是具有一个逐渐收口的轨迹，这样可以让叠在一起偏光片在临近开口的时候和盒体内壁形成一个过盈的配合关系，因偏光片的弹性，造成轻微的向外弯曲，将叠在一起的偏光片分开。所以本实用新型可以有效的减少多片偏光片粘连的情况，根据现场实验，平均的掉落率可以降低到10%以内。最优选的情况下，2片粘连率能低至0.24%，3片及以上粘连率为0！这和现有技术比是无与伦比的进步，大幅度提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

图1，现有的液晶屏偏光片的送料盒结构图；

图2，本实用新型的送料盒结构；

图3，本实用新型的实验效果列表。

具体实施方式

如图2，本实用新型包括盒体1、送料杆2，盒体的开口处设有挡沿3，其特征在于：挡沿3和盒体1内表面的夹角处设有斜坡4。斜坡4在每个挡沿处都有。叠在一起的偏光片5被放置在盒体1内，送料杆2顶在后面往前推，送料杆是以推料气缸发力的，取料设备6是在开口处外侧依靠吸、粘的手段来把最靠外的偏光片5吸出，运送到下道进行装配工作。由于斜坡4的存在，靠开口处的偏光片会产生轻微的向外弯曲，使粘连在一起的偏光片彻底分离，减少粘连事故。

依据本实用新型，对斜坡和盒体内表面的夹角进行了大量的实验，得到的夹角范围是5~60°，高度6~9mm为佳。

具体的实验数据如图3，选取32.2×29.9、51.91×29.82、59.8×37.06、62.2×40.4、61×35.5、63.3×47.9、69.2×43.1、70.81×47.9、73.8×57.1、76.89×51.36、78.1×52.6、77.1×58.4、86.7×58.08、94.1×54.6、86.8×65.5、101.4×58.25和100.5×56.9（单位mm）等17种规格的偏光片，按5000片的日产量进行实验，斜坡角度从5~60°，每5°一个范围，记录2片及以上的偏光片粘连不良率。

整体来看，采用本实用新型，2片粘连的平均不良率低于10.8%，3片粘连的情况几乎为0。而没有采用斜坡（斜坡角度为0°）的对应数据，从70.81×47.9mm这个尺寸往上开始，粘连不良率就超过13%，86.8×65.5mm规格的不良率甚至达到30.44%，严重影响生产。

以下列举多个规格数据，按2片粘连的不良事故发生率为基础，进行说明：

实施例1，32.2×29.9mm的偏光片，在5°角度的时候，粘连事故发生率为2.12%；在30°角度的时候，粘连事故发生率为0.37%；60°角度的时候，粘连事故发生率为1.93%。