[实用新型]一种锥形转子电动机的冲片级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机转子的冲片级进模领域，具体涉及一种锥形转子电动机的冲片级进模。

背景技术

目前，锥形转子电动机具有不同于常规鼠笼转子电动机的特性，这种电动机自带刹车装置，通电时，转子在轴向磁场的作用下向前窜动，从而打开刹车，在电源切断时迅速停止转动，目前广泛用于建筑、冶金等行业的其中运输机械中，也可用于自动控制流水线等要求能迅速制动的特殊场所或机械设备。

但是，由于锥形电动机的特殊性，即定子内孔、转子外径均为锥形，每片尺寸各不相同，现有技术所采用的冲片制造工艺为：利用一台大吨位冲床对裁好的硅钢片板条进行定子外圆及转子内孔的落料，然后通过三台单槽冲槽机组合的方式分别对定子进行冲槽、定转子分片及转子冲槽。每片定转子硅钢片均需通过单槽冲槽机转轴下部牙盘进行分度，横向进给棘轮的进给才能逐步成型。可是通过这种制造工艺，属于单件生产，设备精度不高，模具调整复杂，因而加工出来的定转子槽口宽度不一，定子内外圆同心度差，毛刺高度大，超过0.05mm，叠片后整齐度差，涨片严重，激磁电流增大，涡流损耗增加，噪声增大，散热困难，功率降低。并且，无法形成大批量生产。

因此，这些问题和缺陷的存在，一定程度上影响着中国锥形转子电机市场的发展。

实用新型内容

为解决上述产品的缺陷，本实用新型提供了一种适用大批量生产、设备精度高、节能降耗、提高工作效率，降低工人作业强度、降低成本的锥形转子电动机的冲片级进模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的锥形转子电动机的冲片级进模是采用如下的技术方案来实现的：

一种锥形转子电动机的冲片级进模，包括模本体，所述的模本体分为上模和下模，上模、下模划分为5个步距，分别为第一步距、第二步距、第三步距、第四步距、第五步距，所述第一步距上设置为转子冲槽工位，第二步距上设置有转子落料工位，第三步距上设置有定子冲槽工位，第四步距和第五步距上设置有定子落料工位。

所述的第一步距冲制的转子铁芯槽型为4-10片。

所述的第二步距将第一步距冲制的转子片落料。

所述的第三步距冲制的定子槽型为2-5片。

所述的第四步距冲制剩下的定子槽型为2-5片，将第三步距冲制的定子片进行落料。

所述的第五步距将第四步距冲制的定子片落料。

本实用新型采用上述方案，其有益效果是：该级进模可实现定转子的一体化连续冲制，经一次冲压成型的定转子，在使用过程中具有良好的一致性，冲制出来的定子槽口整齐，毛刺高度小于0.02mm，平整度高，几乎无涨片，最大限度的降低激磁电流和涡流损耗，提升功率。而且质量稳定，同时，降低制造成本、减轻工人劳动强度，节能降耗，提高了工作效率，结构设计新颖，操作使用方便，实用性强，适用大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的级进模分解示意图的俯视图；

图2是本实用新型的级进模分解示意图的主视图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种锥形转子电动机的冲片级进模，包括模本体10，所述的模本体10分为上模11和下模12，上模11、下模12划分为5个步距，分别为第一步距1、第二步距2、第三步距3、第四步距4、第五步距5，所述第一步距1上设置为转子冲槽工位6，第二步距2上设置有转子落料工位7，第三步距3上设置有定子冲槽工位8，第四步距4和第五步距5上设置有定子落料工位9，第一步距1冲制的转子铁芯槽型为4-10片，第二步距2将第一步距1冲制的转子片落料，第三步距3冲制的定子片为2-5片，第四步距4冲制剩下的定子槽型为2-5片，将第三步距3冲制的定子片进行落料，第五步距5将第四步距4冲制的转子片落料。

在级进模工作过程中，通过将多组级进模按顺序安装在不同的300t的高速冲床上组成冲压生产线，通过组合冲压一次实现一台锥形电机的落料，使用本冲压级进模将大大提高生产效率；如加工ZDY21-40.8kw运行电机，采用16台300t高速冲床组成冲压生产线，每台冲床均采用新型高速冲模一次可将6片定子片和转子片同时落下，日加工能力120000台套，日耗电量8000kwh。如采用原加工工艺需采用1248台63t以上的冲床及12000台50kN单槽冲槽机经13480人才能完成，日耗电量12864kwh，是新工艺耗电量的1.6倍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。