[实用新型]窗帘检验裁断机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种窗帘检验裁断机。

背景技术：

窗帘在制作的时候需要用到窗帘布，而窗帘布是整匹的，很长很长，使用的时候，需要从整匹的窗帘布上量出需要的尺寸，然后再用剪刀进行隔断，现有的这些操作都是人工进行，不但工作效率低、出错率高，窗帘上的瑕疵操作者难以发现，而且还有安全隐患，经常发生剪刀割伤工人的事情。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种窗帘检验裁断机，其能够实现窗帘布的自动丈量、裁切和检验。

本实用新型的技术解决措施如下：

窗帘检验裁断机，包括框架、钢丝索，所述框架的上端安装有两个上滑轮、两个上滑块，在两个上滑块之间固定有配重杆，所述框架上还安装有两个位于所述上滑块下方的下滑块，这两个下滑块之间固定有主工作台，在主工作台上安装有电磁阀气缸夹，所述框架上还固定有裁切工作架，所述裁切工作架上固定安装有刀具旋转电机和移动刀具电机。

所述的窗帘检验裁断机，所述框架的底部安装有钢丝卷筒、涡轮涡杆减速机、升降电机、取样器以及两个下滑轮，所述的钢丝卷筒、涡轮涡杆减速机、升降电机、取样器、两个下滑轮、两个上滑轮、两个上滑块以及两个下滑块通过所述的钢丝索连接。

所述的窗帘检验裁断机，所述框架上还安装有零位点、零位调节器，所述零位点位于所述主工作台处于基本工作位置时的上方，所述零位调节器位于所述主工作台右端的下滑块上。

所述的窗帘检验裁断机，安装在主工作台上的电磁阀气缸夹为至少12个。

本实用新型有益效果在于：

本新型的窗帘检验裁断机，机器能有利于窗帘布的瑕疵检验和自动丈量、裁切，变人工操作为自动化的操作，不但提高了工作效率、提高了裁剪的成品率，而且裁剪的尺寸十分精确，更重要的是，没有安全隐患，保证了工人的人身安全。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见附图1，窗帘检验裁断机，包括框架5、钢丝索21，所述框架的上端安装有两个上滑轮3、两个上滑块4，在两个上滑块4之间固定有配重杆2，所述框架上还安装有两个位于所述上滑块4下方的下滑块8，这两个下滑块之间固定有主工作台9，在主工作台上安装有电磁阀气缸夹6，所述框架上还固定有裁切工作架20，所述裁切工作架上固定安装有刀具旋转电机12和移动刀具电机13。

所述框架的底部安装有钢丝卷筒14、涡轮涡杆减速机15、升降电机16、取样器17以及两个下滑轮18，所述的钢丝卷筒14、涡轮涡杆减速机15、升降电机16、取样器17、两个下滑轮18、两个上滑轮3、两个上滑块4以及两个下滑块8通过所述的钢丝索连接。

所述框架上还安装有零位点10、零位调节器7，所述零位点10位于所述主工作台9处于基本工作位置时的上方，所述零位调节器7位于所述主工作台9右端的下滑块8上。所述的零位控制器7、零位点10均为霍尔元件。在框架5上还固定有操作台11，用来操作整个装置。

所述框架固定在底座19上。

安装在主工作台上的电磁阀气缸夹为至少12个。

工作原理：

主工作台、配重杆是通过升降电机带动。升降电机正转、反转带动涡轮减速器，涡轮减速器传动给钢丝卷筒。钢丝卷筒卷紧或放松钢丝绳索从而带动配重杆上升或下降。配重杆两端由钢丝索经滑轮与主工作台两端下滑块固定相连，从而实现主工作台上下运动。主工作台和配重杆反向运动，一上一下，彼此相互运动，相互平衡。

主工作台夹布料是由电磁阀气缸夹6来完成，气缸夹布夹由单控一体电磁气阀来控制。通过按钮开关控制夹头松开、夹紧布料。

尺寸准确丈量是由一下两方面实现的。一方面主工作台在运行前处于基本工作位置(即零位置)。是由零位控制部分来实现的，具体是通过固定在门架上的霍尔元件与主工作台一端滑块上的磁体磁场产生电磁感应。霍尔元件感知信号将信号传送给单片计算机控制器。单片计算机控制器通过运算判断主工作台运行位置与零位置的距离，发出控制信号调整升降电机的转速、运行过程。逐步使主工作台准确停止在零位置。另一方面提升布料高度、尺寸。裁布时，主工作台由零位置出发，依据设定数字，升降电机工作，主工作台上升，拉动布料上升。升降电机工作时，由取样盘所得信号不断地传送给单片计算机控制器。来确定升降电机工作，使主工作台达到预订高度，从而使布料达到所需尺寸。