[实用新型]圆环槽及倒角组合铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别涉及一种圆环槽及倒角组合铣刀。

背景技术

通常，在工件表面上开设圆环槽之后，为了，还需要对圆环槽上部的转角部位设置倒角。现有技术中，一般就是按照此顺序分步完成圆环槽和倒角的铣加工。如果将圆环槽铣刀和倒角铣刀简单的结合起来，铣削稳定性不够。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中，需要分步铣圆环槽和倒角的不足，本实用新型提供一种圆环槽及倒角组合铣刀，可以同时在工件上开设圆环槽和倒角。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆环槽及倒角组合铣刀，用于同时在工件上开设圆环槽和倒角，所述的圆环槽中部形成圆柱体，具有两个互相中心对称的铣刀头，所述的铣刀头包括楔形体和与楔形体的下部相接的倒角刀刃，所述的楔形体包括上表面的铣端面刀刃、外侧面的内孔铣削刀刃和内侧面的圆柱表面铣削修光刀刃，所述的楔形体的细尖部分为铣削头部，所述的楔形体和倒角刀刃的铣削头部的外侧面位于同一圆弧面；所述的楔形体的外侧面的下端具有第一排屑散热斜面，内侧面的下端具有第二排屑散热斜面，所述的第一排屑散热斜面和第二排屑散热斜面为内凹斜面；所述的倒角刀刃为分别与第一排屑散热斜面和第二排屑散热斜面相接的外斜面和内斜面，所述的外斜面与内斜面为外凸斜面。

所述的第一排屑散热斜面与内孔铣削刀刃的倾斜角δ为8°～10°，第二排屑散热斜面与圆柱表面铣削修光刀刃的倾斜角θ为8°～10°。

所述的楔形体上表面倾斜形成端面铣削后角α，所述的端面铣削后角α为10°～15°。

所述的内孔铣削后角β为10°～15°，所述的圆柱面铣削后角γ为10°～15°。

本实用新型的有益效果是，本实用新型圆环槽及倒角组合铣刀，将圆环槽铣刀和倒角铣刀组合在一起，可以同时在工件上开设圆环槽和倒角，减少生产工序，大大提高了生产效率，并且铣削稳定性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型圆环槽及倒角组合铣刀最优实施例的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型圆环槽及倒角组合铣刀最优实施例的俯视图。

图4是图1中A处的局部放大图。

图5是图2中B处的局部放大图。

图6是图3中C处的局部放大图。

图7是本实用新型圆环槽及倒角组合铣刀最优实施例的立体图。

图8是图7中D处的局部放大图。

图9是工件上采用本实用新型圆环槽及倒角组合铣刀开设圆环槽和倒角后的剖视图。

图中1、铣刀头，11、楔形体，111、铣端面刀刃，112、内孔铣削刀刃，113、圆柱表面铣削修光刀刃，114、第一排屑散热斜面，115、第二排屑散热斜面，121、外斜面，122、内斜面，2、铣削头部，3、圆环槽，4、圆柱体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型圆环槽及倒角组合铣刀最优实施例的结构示意图。用于同时在工件上开设圆环槽3和倒角，所述的圆环槽3中部形成圆柱体4，具有两个互相中心对称的铣刀头1，铣刀头1包括楔形体11和与楔形体11的下部相接的倒角刀刃，楔形体11包括上表面的铣端面刀刃111、外侧面的内孔铣削刀刃112和内侧面的圆柱表面铣削修光刀刃113，楔形体11的细尖部分为铣削头部2，楔形体和倒角刀刃的铣削头部2的外侧面位于同一圆弧面；楔形体11的外侧面的下端具有第一排屑散热斜面114，内侧面的下端具有第二排屑散热斜面115，第一排屑散热斜面114和第二排屑散热斜面115为内凹斜面；倒角刀刃为分别与第一排屑散热斜面114和第二排屑散热斜面115相接的外斜面121和内斜面122，外斜面121与内斜面122为外凸斜面。

第一排屑散热斜面与内孔铣削刀刃112的倾斜角δ为8°～10°，第二排屑散热斜面与圆柱表面铣削修光刀刃113的倾斜角θ为8°～10°；楔形体11上表面倾斜形成端面铣削后角α，端面铣削后角α为10°～15°；内孔铣削后角β为10°～15°，圆柱面铣削后角γ为10°～15°。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。