[实用新型]自动开坡口与焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动开坡口与焊接装置，特别是卷筒法兰板开坡口与卷筒轴焊接装置。

背景技术

卷筒为起重机中的关键受力结构，其中筒体与法兰板采用焊接连接，且焊接要求较高，故法兰板需要开坡口，然后与筒体进行焊接，另外还要将卷筒轴与法兰板进行焊接。目前该焊接一般采用手工作业方式：先使用车床对法兰板开制坡口，再使用二保焊或手工电弧焊等工具焊接卷筒法兰板。该作业方式存在以下问题：1）利用车床车制坡口工作效率低、制作成本高；2）手工焊接效率低，劳动强度大，且焊接质量难以保证；3）由于车床和焊接班组一般不在同一场地，法兰板需要在车间来回转运，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动完成工件开坡口和焊接的一体装置。

本实用新型自动开坡口与焊接装置所采用的技术方案是：包括机架、绕竖直轴线转动装配在所述机架上的转盘、以及驱动所述转盘转动的驱动装置；所述转盘上设置有用于可拆固定工件的工件固定装置；所述机架上还设有分别用于割枪及焊枪装配并使割枪和焊枪分别能够对准作业位置的割枪安装装置和焊枪安装装置，所述割枪安装装置和焊枪安装装置上分别安装有割枪和焊枪。

该技术方案中的转盘可以在驱动装置的驱动下转动，从而通过工件固定装置带动工件转动，并通过位置及角度可调的割枪安装装置和焊枪安装装置将割枪和焊枪对准作业位置，利用一台装置即可自动完成工件开坡口和焊接，同时能够提高焊接质量，降低工人的劳动强度，也可减少工件的运输。

所述转盘是由上转盘和下转盘层叠设置而成，所述上转盘和下转盘通过可拆的连接结构连接固定，所述工件固定装置设置在上转盘上。在下转盘上方设置可以拆卸更换的上转盘，可以针对不同尺寸的工件选用不同尺寸的上转盘，且上转盘上设置有工件固定装置能够将所要加工的工件适配固定到所述上转盘上及卸下，适应不同直径的工件的加工。

所述工件固定装置包括设置在所述上转盘的上表面且沿所述上转盘的转动径向在圆周上均匀分布的三条以上的T型槽、设置在所述T型槽内且螺纹部分伸出所述上转盘上表面的螺栓以及穿设在所述螺栓上用于压紧工件的压板。通过设置T型槽、螺栓和压板，能够通过工件上的工艺孔方便地将工件固定到上转盘上。

所述连接结构包括设置在所述下转盘的上表面且沿所述下转盘的转动径向在圆周上均匀分布的三条以上的T型槽、与所述T型槽导向移动配合并伸出所述下转盘上表面的固定块和用于将所述固定块固定在T型槽内的螺钉。通过T型槽、固定块和螺钉，可以根据上转盘的尺寸方便地调整固定块的位置，实现上转盘安装定位位置的确定，且能适应多种尺寸的上转盘。

所述驱动装置是通过齿轮组与所述转盘传动连接的驱动电机。采用驱动电机结构简单、便于控制，且齿轮组传递效率高、结构可靠、易于维护。

附图说明

图1：本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中各附图标记名称为：1机架，2驱动电机，3齿轮组，4下转盘，5上转盘，6压板，7焊枪，8割枪，9螺栓。

具体实施方式

本实用新型自动开坡口与焊接装置的一个实施例如图1所示，包括机架1、绕竖直轴线转动装配在所述机架1上且上下层叠设置的下转盘4和上转盘5、以及通过齿轮组3驱动所述下转盘4转动的驱动电机2；所述上转盘5和下转盘4通过可拆的连接结构连接固定，所述连接结构包括设置在所述下转盘4的上表面且沿所述下转盘4的转动径向在圆周上均匀分布的四条T型槽、与所述T型槽导向移动配合并伸出所述下转盘4上表面的固定块和用于将所述固定块固定在T型槽内的螺钉。所述工件固定装置设置在上转盘5上所述转盘上设置有用于可拆固定工件的工件固定装置；所述工件固定装置包括设置在所述上转盘5的上表面且沿所述上转盘5的转动径向在圆周上均匀分布的四条T型槽、设置在所述T型槽内且螺纹部分伸出所述上转盘5上表面的螺栓9以及穿设在所述螺栓9上用于压紧工件的压板6。所述机架1上还设有分别用于割枪8及焊枪7装配并使割枪8和焊枪7分别能够对准作业位置的割枪安装装置和焊枪安装装置，所述割枪安装装置和焊枪安装装置上分别安装有割枪8和焊枪7。