[实用新型]一种磁过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及非金属液体处理设备，是一种去除非金属液体中铁性物质的磁过滤器。

背景技术

目前去除非金属液体中铁性杂质的磁过滤器都是采用若干支磁棒的链销连接结构，链传动的型式；但现有结构和型式在有效及可靠的去除磁棒上渣杂质在实际应用层面都存在着明显不足：1、吸附渣是有效的，但刮渣存在着明显死角，刮渣不彻底，实质过滤效果不佳；2、刮渣结构和输送渣机构易损明显，结构复杂，更换易损件极为麻烦；3、磁棒的销连接型式，易发生断销故障；4、传动机构交错复杂，相互配合经常出现断链而使设备中断运行；5、渣排出能力不顺畅；6、设备控制为人工控制，即使无液体流动设备仍然不能自动停止运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种全新结构的磁过滤器，摆脱了传统的链销连接结构所存在的故障多、去渣不佳等缺陷。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种磁过滤器，包括带有进液口和出液口的容腔，容腔上具有防尘盖，其中，所述容腔内具有主磁辊，主磁辊由减速电机驱动旋转，主磁辊在液面上方的部分具有倾斜设置的刮渣装置，刮渣装置的刮渣端上方具有驱渣装置。

而且，所述刮渣装置是刮渣端为刮刀的导渣板（片），且刮刀与主磁辊的间隙不大于0.05mm。

而且，所述驱渣装置是高压水喷头，其通过水泵组件与出液口连通。

而且，所述主磁辊和进液口之间具有磁力小于主磁辊的辅磁辊，且辅磁辊与主磁辊平行布置，两者的外圆表面之间相距5~10mm；所述减速电机具有同步器，用于驱动辅磁辊的旋转。

而且，所述出液口具有磁栅。

而且，所述磁栅由多支磁棒组成，其中每三支相邻磁棒为正三角形分布。

而且，所述容腔内具有导流板，将容腔分成滤渣腔和净化腔。

而且，所述容腔底部设置具有排污阀的排污口。

而且，所述防尘盖具有若干凸起，凸起的侧面具有散热孔。

而且，所述磁过滤器采用304不锈钢制造。

本实用新型的优点是：1、采用磁辊结构滤渣，结构稳定；工作效率高；2、多级过滤，过滤效果更加显著，滤渣率可达90%以上；3、采用高压水喷射除渣，去渣不残留；4、全体结构采用304不锈钢制造，耐酸碱性能优良。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的工作状态示意图。

其中，1、进液口，2、出液口，3、防尘盖，4、磁栅，5、辅磁辊，6、导流板，7、主磁辊，8、滤渣腔，9、净化腔，10、高压水喷头，11、刮渣装置，12、减速电机，13、排污阀，14、排污口，15、水泵组件，16、凸起，17、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种磁过滤器，如图1和图2所示，包括带有进液口1和出液口2的容腔，容腔上具有防尘盖3，其中，所述容腔内具有主磁辊7，主磁辊7的轴向与水流方向垂直，滤磁效果更佳。主磁辊7由减速电机12驱动旋转，主磁辊7在液面上方的部分具有倾斜设置的刮渣装置11，刮渣装置11的刮渣端上方具有驱渣装置。

上述刮渣装置11是刮渣端为刮刀的导渣板（片），且刮刀与主磁辊7的间隙不大于0.05mm，便于将渣从主磁辊7上分离下来。

上述驱渣装置是高压水喷头10，其通过水泵组件15与出液口2连通。

上述主磁辊7和进液口1之间具有磁力小于主磁辊7的辅磁辊5，辅磁辊可以进一步提高滤渣率，即便进水量大、水流快，也能保证滤渣率，且辅磁辊5与主磁辊7平行布置，两者的外圆表面之间相距5~10mm，这样，辅磁辊上的磁渣会被主磁辊吸附，最后由刮渣装置11刮走；所述减速电机12具有同步器，用于驱动辅磁辊5的旋转。

上述出液口2具有磁栅4，可以吸附侥幸逃脱的铁性渣，进一步提高滤渣率。

上述磁栅4由多支磁棒组成，其中每三支相邻磁棒为正三角形分布，保证水流通畅的同时，也提供一定的扰流来提高磁棒的吸渣效果。

上述容腔内具有导流板6，将容腔分成滤渣腔8和净化腔8，可以避免过滤后的液体被污染，也可以小巧化磁过滤器的体积。

上述容腔底部设置具有排污阀13的排污口14，便于维护时容腔的排污。

上述由于待过滤的液体温度很高，为避免高危对本装置的损害，防尘盖3具有若干凸起16，凸起16的侧面具有散热孔17，已达到散热的目的。

上述磁过滤器采用304不锈钢制造，耐酸碱性能优良，提高设备的寿命。

如图3所示，工作时，待过滤的液体由进液口1进入滤渣腔8，在导流板6的引导下与辅磁辊5和主磁辊7充分接触，主磁辊7和辅磁辊5在减速电机12的驱动下旋转滤渣，辅磁辊5上的渣随辅磁辊5壁旋转到近主磁辊7时被主磁辊7吸附，主磁辊7上的渣在刮渣装置11的作用下与主磁辊7分离，并在高压水喷头10的作用下离开刮刀，沿导渣板滑落出去。过滤后的液体流入净化腔8，经过出液口2时，由磁栅4再做一次吸附，最终的过滤液由出液口2排出。