[实用新型]一种双回程烟管真空热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空热水锅炉，特别是涉及一种利用双回程烟管以提换热效率的双回程烟管真空热水锅炉。

背景技术

真空热水锅炉就是内部密闭腔通过真空抽气后形成一个真空腔，燃烧使热媒水在真空腔中沸腾汽化产生负压水蒸气，蒸汽在换热管外凝结，将管内冷水加热升温并通至用户，水蒸气凝结后形成水滴流回热媒水，重新被加热汽化，如此完成整个循环，真空热水锅炉密闭腔正常工作压力小于0.7个标准大气压。由于工作压力小于0.7个标准大气压，这样，热媒水在不到90℃就开始沸腾汽化成水蒸气，减少了燃气的消耗量，达到了节能的目的。

现有的双回程烟管真空热水锅炉通常包括炉体，炉体的底部设有燃烧室，燃烧室一方面与燃烧器相连，燃烧室远离与燃烧器相连的一端设有回火室，炉体安装有燃烧器一侧设有前烟箱，炉体上相对于前烟箱一侧设有后烟箱，回火室与前烟箱通过前烟管相连通，前烟箱与后烟箱通过后烟管相连通。从而形成双回程的烟管，使高温烟气在烟管中的停留时间更长，以提高燃烧室和烟管的外壁与热媒水的热交换效率。现有的双回程烟管真空热水锅炉通常把前烟箱固定在炉体的外壁上，由于烟气经过前烟管通入前烟箱时还具有较高的温度，而外置的前烟箱会反一部分热量散发到空气中，造成热能的浪费，同时，为了避免外界人员碰触到前烟箱外壁时被烫伤，还需对前烟箱的外壁进行隔热保护，造成锅炉制作成本上升。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既能最大限度的利用烟管热能，同时又能减少锅炉制作成本的双回程烟管真空热水锅炉

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双回程烟管真空热水锅炉，包括炉体，所述炉体的底部设有燃烧室，所述燃烧室与燃烧器相连，所述炉体的上部设有换热管，所述燃烧室远离与燃烧器相连的一端设有回火室，所述炉体上安装有燃烧器一侧设有前烟箱，所述炉体上相对于前烟箱一侧设有后烟箱，所述回火室与前烟箱通过前烟管相连通，所述前烟箱与后烟箱通过后烟管相连通，所述前烟箱置于炉体内。

所述前烟箱为锅炉钢材质制作而成。

采用了本实用新型的双回程烟管真空热水锅炉，由于把前烟箱置于了炉体内，使前烟箱也参与与热媒水的热交换，使整个热水锅炉的换热效率得到进一点的提高，同时，与外置式的前烟箱相比，省却了对前烟箱的隔热保护，使锅炉的制作成本得到下降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-炉体，2-燃烧室，3-换热管，4-后烟管，5-前烟管，6-燃烧器，7-回火室，8-前烟箱，9-后烟箱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种双回程烟管真空热水锅炉，包括炉体1，所述炉体1的底部设有燃烧室2，所述燃烧室2与燃烧器6相连，所述炉体1的上部设有换热管3，所述燃烧室2远离与燃烧器6相连的一端设有回火室7，所述炉体1上安装有燃烧器6一侧设有前烟箱8，所述炉体1上相对于前烟箱8一侧设有后烟箱9，所述回火室7与前烟箱8通过前烟管5相连通，所述前烟箱8与后烟箱9通过后烟管4相连通，通常燃烧室2、前烟管5和后烟管4都浸没在热媒水中，当燃烧器6喷出的火焰在燃烧室2内燃烧，把燃烧室2壁加热，燃烧室2外壁与热媒水进行热交换，同时，燃烧产生的高温烟气经回火室7流经前烟管5和后烟管4的过程中，被加热的前烟管5和后烟管4也会参与对热媒水的热交换，把热媒水加热到沸腾，产生的高温蒸气再与换热管3进行热交换，把在换热管3内循环流动的冷水加热，综上所述，与现有的双回程烟管真空热水锅炉的结构基本一致。

本实用新型的双回程烟管真空热水锅炉的创新点主要在于所述前烟箱8置于炉体1内。所述前烟箱8也需浸没在热媒水内，这样，当前烟管5流入到前烟箱8内的半高温烟气把前烟箱8加热后，前烟箱8的外壁也参与到与热媒水的热交换。

通常所述前烟箱8采用锅炉钢材质制作而成，具体为可采用锅炉钢Q245R。