[实用新型]一种真空热水锅炉的传热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空热水锅炉，具体的说是涉及一种真空热水锅炉燃烧室中为增加传热效率而设置的传热结构。

背景技术

真空热水锅炉就是内部密闭腔通过真空抽气后形成一个真空腔，燃烧使热媒水在真空腔中沸腾汽化产生负压水蒸气，蒸汽在换热管外凝结，将管内冷水加热升温并通至用户，水蒸气凝结后形成水滴流回热媒水，重新被加热汽化，如此完成整个循环，真空热水锅炉密闭腔正常工作压力小于0.7个标准大气压。由于工作压力小于0.7个标准大气压，这样，热媒水在不到90℃就开始沸腾汽化成水蒸气，减少了燃气的消耗量，达到了节能的目的。

现有的真空热水锅炉通常包括炉体，炉体的底部设有燃烧室，燃烧室一方面与燃烧器相连，另一方面接有烟管，以用于排烟，通常燃烧室和烟管都浸没在热媒水内，通过燃烧室和烟管的外壁对热媒水进行加热汽化。燃烧室和烟管作为主要的传热部件，现有的真空热水锅炉的烟管通常一端直接与燃烧室相连通，另一端接入外界烟道，烟气在烟管内的流速较快，使烟管内烟气的热量不能充分与热媒水进行热交换，导致一部分热量被浪费。现有在燃烧室的末端设置一个回火室，并在回火室与烟道之间设置双回程烟管，虽然使换热效率有一定的提高，但增加的回程烟管增加发锅炉的成本。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能让高温燃烧气流及烟气在燃烧室及烟管中流速减慢，从而使得锅炉换热效率提高，同时又不会增加锅炉成本的传热结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种真空热水锅炉的传热结构，包括燃烧室与烟管，所述燃烧室的一端具有一个燃烧器连接口，所述燃烧室靠近燃烧器连接口位置具有一个回火室，所述回火室的直径大于燃烧室的直径，所述回火室的上端与烟管相连通。

所述回火室与燃烧器连接口的距离为20-50厘米。

采用了本实用新型的真空热水锅炉的传热结构，当燃烧器产生的高温火焰及烟气喷入燃烧室后，在碰到燃烧室的末端顶板后向燃烧器连接口方向返回，在返回的过程中与反向的高温火焰及烟气相触碰，使高温火焰及烟气在燃烧室内的停留时间更长，提高了燃烧室与热媒水的热交换时间，同时，变传统真空热水锅炉的传热结构中的双回程烟管为单回程烟管，减少了锅炉的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-燃烧室，2-燃烧器连接口，3-回火室，4-烟管，5-顶板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种真空热水锅炉的传热结构，包括燃烧室1与烟管4，所述燃烧室1的一端具有一个燃烧器连接口2，燃烧器连接口2用来与燃烧器相连接，当燃烧器产生的高温火焰与烟气喷入燃烧室1后，使燃烧室1的壁温度升高，对燃烧室1外壁的热媒水进行加热。

本实用新型的真空热水锅炉的传热结构的创新点主要在于所述燃烧室1靠近燃烧器连接口2位置具有一个回火室3，所述回火室3的直径大于燃烧室1的直径，所述回火室3的上端与烟管4相连通。高温火焰与烟气从燃烧器连接口2流向燃烧室1的末端顶板5碰撞后向反向流动，与新从燃烧器喷出的高温火焰与烟气再次碰撞，使燃烧室1内的高温火焰与烟气的流速减慢，从而使得燃烧室1与热媒水的热交换时间加长，最后余下部分未充分参与热交换的烟气通过回火室3流向烟管4，继续参与与热媒水的热交换后通过烟道流出。

与传统真空热水锅炉的传热结构中把回火室3放置在燃烧室1的未端，高温火焰与烟气从燃烧器连接口2直接流到回火室3相比，本实用新型的真空热水锅炉的传热结构具有更好的换热效率与更低的成本。

在实际应用中，本实用新型的真空热水锅炉的传热结构的所述回火室3与燃烧器连接口2的距离通常可为20-50厘米。