[实用新型]振动落砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛分给料机械设备，特别是涉及铸造行业中铸造砂的振动落砂机。

背景技术

在铸造行业中为提高砂箱、砂子回收利用，提高落砂的工作效率，有必要对砂箱进行振动使砂子与砂箱分离脱落，并且通过盲板输送到前端，提出落砂机的设计要求。

而现有铸造行业中，振动落砂机的设备通常直接采用板条式格栅，格栅振动后砂子直接落下，振幅小，落砂功效低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种振动落砂机，兼有筛分给料功效，以提高落砂的工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：采用座式结构，主要由机体、减振装置和振动电机组成，其中，所述减振装置有四组，每组有2个减振弹簧，通过导圈定位直接安装在机体的支腿上；振动电机装在机体的侧板上。

所述的振动电机可以采用VBCB三相异步振动电机，有两串，两串电机间的振动力大小相等，方向相反；每串有两台电机，两台电机之间通过挠性联轴节连接，再通过法兰座安装在机体的侧板上。

所述的机体，其上部为板条式格栅，并且不设出料口，其下部采用盲板的结构。

所述侧板和盲板均安装有耐磨衬板。

所述盲板前端为落砂点，不需另设出料口。

本实用新型具有多种创新技术，为铸造行业中砂箱、砂子快速分离回收处理提供了一种全新设计思路，适用于铸造行业中砂箱、砂子分离，并将为铸造系统中砂子回收处理设备的技术进步作出贡献。此外，本实用新型与现有技术相比还具有以下的主要优点：

其一. 将现有采用板条式格栅小振幅振动方式，改为利用两串VBCB振动电机同步反向运转时在与中心连线垂直方向的分力相互迭加，在该惯性力的作用下给料筛分机的机体沿合力方向做简谐运动，从而达到筛分、给料提高落砂机工作效率的目的。

其二. 砂箱在落砂机振动过程中砂子与砂箱分离落下，通过盲板输送到前端，便于砂子回收清理。

其三. 格栅、盲板、连接梁、安装座分别与侧板之间用环槽铆钉连接，从而减少机箱焊接应力，达到增加机体寿命的目的。

其四. 在侧板和盲板上安装有耐磨衬板，其材质为Q345-B，确保给料筛分机机体有足够的强度，其使用寿命可达5-8年。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是一串电机安装结构示意图。

图4是机体的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是格栅的结构示意图。

图7是图6的局部俯视图。

图8是图6的下料结构图。

图9是图1中机体1的简谐运动轨迹。

图中：1.机体； 2.减振装置； 3.支腿； 4.振动电机； 5.侧板； 6.前挡板； 7.角铁；8.前上支座； 9.格栅； 10.外加强板； 11.连接梁； 12.后上支座； 13.后挡板； 14.内法兰；15.盲板； 16.耐磨衬板；17.板条； 18.槽体位移上限； 19.槽体静止点； 20.槽体位移下限； 21.双振幅；  22.振动方向。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的振动落砂机，采用座式结构，其结构如图1和图2所示，主要由机体1、减振装置2和振动电机4组成，其中：所述减振装置2有四组，每组有2个减振弹簧，通过上支座的导圈定位直接安装在支腿3上。振动电机4装在机体1的侧板上。

所述机体1，采用铆接结构，参见图4和图5，主要由侧板5、角铁7、格栅9、前挡板6、后挡板13、连接梁11、外补强板10、内法兰14、前上支座8和后上支座12组成，其中：前挡板6通过铆接螺栓装在两侧板5之间；两角铁7通过铆接螺栓装分别装在两侧板5上；格栅9通过铆接螺栓装在两侧板5之间；连接梁11通过铆接螺栓装在两侧板5之间；后挡板13通过铆接螺栓装在两侧板5之间；外补强板10、侧板5、内法兰14通过铆接螺栓连接。

所述机体1，其上部采用板条式格栅9的结构，板条材质为Q345-B。板条式格栅上端不设出料口而设前挡板6，以免砂箱跑走，上部渣料随砂箱带走；该机体的下部采用盲板15的结构。砂箱上铸造砂振动后落在盲板15上，然后将砂输送到前端进行回收利用。

在所述侧板5和盲板15上，均安装有耐磨衬板16。

所述减振弹簧材料可以采用天然橡胶。

所述支腿3有四组，通过地脚螺栓或直接焊接在水平地基上。