[实用新型]侧钻水平井分段压裂用投球滑套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气工业侧钻水平井裸眼完井工具，尤其是一种侧钻水平井分段压裂用投球滑套。

背景技术

为了开采地层剩余储量，小井眼开窗侧钻水平井是公认的最经济有效的开发技术。国内的侧钻井主要采用裸眼完井和筛管完井。目前的侧钻水平井完井工具主要存在以下问题：压裂距离有限；工具一次下入难以完成多段的压裂施工；井下发生复杂事故时起出管柱困难。由于侧钻水平井裸眼段地层分布不均匀，采用筛管完井方式针对性不强，效果不明显，因此可以采用裸眼完井对侧钻水平井裸眼段进行分段改造。对采用裸眼完井的侧钻水平井来说，两个封隔器之间加投球滑套的方式是充分改造产层、提高单井产量最充分也是最有效的方法。投球滑套在直井中已经广泛应用，但是没有自锁且没有考虑水平井应用中的沉沙问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种侧钻水平井分段压裂用投球滑套，该结构具有自锁功能，安全可靠、拆装方便，有效地解决了沉沙问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型侧钻水平井分段压裂用投球滑套包括外筒、接头装置、设置在外筒内部的滑套总成以及锁紧机构，所述接头装置包括上接头和下接头，所述上接头、外筒和下接头依次螺纹连接，所述滑套总成包括球座和内滑套，所述球座下部与内滑套上部通过螺纹固定连接，所述球座与外筒通过剪钉相连接，与所述球座中部相应的外筒壁上对称的开有两个导流孔，所述锁紧机构包括形成在内滑套外壁上的定位槽以及设置在下接头内壁上部的锁紧环，所述定位槽与锁紧环相适应。

所述上、下接头通过油管扣分别与相应的下井油管相连接。

所述上、下接头与外筒相接处分别对应的设置有防止上、下接头与外筒发生相对转动的第一顶丝和第二顶丝，所述球座和内滑套相接处设置有防止球座和内滑套发生相对转动的第三顶丝。

所述上、下接头与外筒的相接处均设置有硫化O型密封圈。

所述球座与外筒之间且位于导流孔的上、下部均设置有硫化O型密封圈。

所述内滑套与外筒之间且位于锁紧环的下部均设置有硫化O型密封圈。

所述内滑套与外筒之间且位于球座和内滑套相接处的下部设置有硫化O型密封圈。

采用这样的结构后，由于滑套总成与下接头之间设置有锁紧机构，当滑套总成移动到底部时，锁紧环锁紧定位槽实现自锁的目的。本实用新型利用泵压剪断剪钉打开外筒上的导流孔并在井下形成永久性锁紧能够有效解决层间沉沙和锁紧的难题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型侧钻水平井分段压裂用投球滑套的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型侧钻水平井分段压裂用投球滑套包括外筒3、接头装置、设置在外筒3内部的滑套总成以及锁紧机构，所述接头装置包括上接头1和下接头13，所述上接头1、外筒3和下接头13依次螺纹连接，所述滑套总成包括球座6和内滑套9，所述球座6下部与内滑套8上部通过螺纹固定连接，所述球座6与外筒3通过剪钉7相连接，与所述球座6中部相应的外筒3壁上对称的开有两个导流孔5，所述锁紧机构包括形成在内滑套9外壁上的定位槽10以及设置在下接头13内壁上部的锁紧环12，所述定位槽10与锁紧环12相适应，当球座6和内滑套9移动到底部时，锁紧环12锁紧定位槽10实现自锁的目的。

所述上、下接头1、13通过油管扣分别与相应的下井油管相连接。

所述上、下接头1、13与外筒3相接处分别对应的设置有防止上、下接头1、13与外筒3发生相对转动的第一顶丝（2）和第二顶丝11，所述球座6和内滑套9相接处设置有防止球座6和内滑套9发生相对转动的第三顶丝8。

所述上、下接头1、13与外筒3的相接处均设置有硫化O型密封圈4，

所述球座6与外筒3之间且位于导流孔5的上、下部均设置有硫化O型密封圈4，

所述内滑套9与外筒3之间且位于锁紧环12的下部设置有硫化O型密封圈4，

所述内滑套9与外筒3之间且位于球座6和内滑套9相接处的下部设置有硫化O型密封圈4，这样在油管环空和地层之间的接口处均进行密封保护，能够保证整体结构的密封性。

在装置本体不变的基础上通过更换球座能够实现对不同尺寸投球滑套的拆装。